ระบบการทำงานอัตโนมัติช่วยให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น

HYDAC International GmbH ก่อตั้งขึ้นในปี 1963 ในรัฐซาร์ลันท์ และมีพนักงานกว่า 9,500 คนทั่วโลก เป็นผู้ให้บริการหลักในด้านเทคโนโลยีไฮดรอลิกและระบบ บริษัทก่อตั้งบริษัทในเครือที่ถือหุ้นทั้งหมดที่เมืองเซี่ยงไฮ้ ในปี 1996 โดยเริ่มแรกให้ความสำคัญไปกับการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิก เช่น ไส้กรองและแอคคิวมูเลเตอร์ HYDAC China เริ่มต้นการผลิตในประเทศในปี 2003 ซึ่งตรงกับแนวโน้มในการปรับปรุงกระบวนการทำงานให้ตรงกับความต้องการของท้องถิ่นและเพื่อลดเวลาจัดส่ง การขยายตัวของบริษัทเกิดขึ้นทีละขั้น บริษัทย่อยในจีนติดตั้งเครื่องมือกลจาก DMG MORI เครื่องแรกในปี 2005 นับจากนั้น HYDAC และ DMG MORI ได้ขยายความร่วมมืออย่างต่อเนื่องด้วยการจัดซื้อเครื่องจักรเพิ่มมากขึ้นและปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่อง ไฮไลท์ล่าสุดคือการผลิตแบบอัตโนมัติซึ่งประกอบไปด้วยเครื่อง NHX 4000s หกเครื่อง และระบบพาเลทหมุนเวียนแบบเชิงเส้น

ท่ามกลางฉากหลังของการเพิ่มขึ้นของระบบการทำงานอัตโนมัติและการนำระบบดิจิทัลมาใช้ ความก้าวหน้าทางเทคนิคในอนาคตแทบไม่มีขีดจำกัด
เช่นเดียวกับความร่วมมือระหว่าง HYDAC และ DMG MORI การพัฒนาจะก้าวหน้าในระยะยาวและเข้มข้นมากยิ่งขึ้น

HYDAC China
ผู้จัดการฝ่ายผลิต
คุณ Zhu Min(ขวา)

พันธมิตรเพื่อขีดความสามารถสูงสุด

กระบวนการผลิตของ HYDAC ตั้งอยู่บนหลักการการรับประกันคุณภาพ ดังนั้น บริษัทจึงมีความต้องการที่สูงมากด้านเทคโนโลยีการผลิต ทั้งเครื่องจักรและเครื่องมือต้องอยู่ในระดับเฟิร์สคลาส “เราเชื่อใจในแบรนด์ชั้นนำ ความเที่ยงตรงและประสิทธิภาพการแมชีนนิ่งเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่ง” คุณ Qiu Feng ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ HYDAC China อธิบาย: “เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับ DMG MORI มาอย่างยาวนาน” คุณภาพการแมชีนนิ่งรวมถึงเสถียรภาพของกระบวนการผลิตอยู่ในระดับยอดเยี่ยมตั้งแต่เริ่มต้น

เติบโตไปด้วยกัน ทุกสิ่งนับจากทรัพยากรจากแหล่งเดียวและการทำงานร่วมกัน

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการเติบโตของ HYDAC China เกิดจากการสนับสนุนของ DMG MORI คุณ Zhu Min ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ HYDAC China กล่าวอย่างตรงไปตรงมา “HYDAC และ DMG MORI ต่างเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมของตน ทั้งสองบริษัทมีวิสัยทัศน์ตรงกันในเรื่องการรับรู้แบรนด์, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และกลยุทธการพัฒนา สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับการทำงานร่วมกัน”

SIX NHX 4000s พร้อม LPP และแมกกาซีนเครื่องมือสำหรับเครื่องมือ 4,000 ชิ้น

ในปี 2020 โรงงานในเยอรมนีของ HYDAC ได้ติดตั้งระบบการผลิตด้วยระบบอัตโนมัติจาก DMG MORI ซึ่งประกอบไปด้วยเครื่องแมชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนประสิทธิภาพสูง NHX 4000s หกเครื่อง, ระบบพาเลทหมุนเวียนที่จัดเก็บพาเลทได้ 48 อัน และระบบจัดเก็บเครื่องมือแบบศูนย์กลางที่จัดเก็บเครื่องมือได้ถึง 4,000 ชิ้น ทรัพยากรทุกสิ่งมาจากแหล่งเดียว โซลูชั่นระบบพาเลทอัตโนมัติช่วยเติมเต็มความต้องการของการผลิตได้อย่างสมบูรณ์ทั้งหมด

สายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีความยืดหยุ่นสูงขนาดใหญ่ในเอเชีย

บนพื้นฐานของความร่วมมือที่ประสบความสำเร็จนี้ DMG MORI ยังได้ติดตั้งระบบการผลิตด้วยระบบอัตโนมัติในโรงงานของ HYDAC China ในปี 2021 นี่คือสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและมีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งติดตั้งแมกกาซีนพาเลทในตัว “หลังจากการเดินเครื่องทดสอบการทำงานที่ราบรื่นแล้ว ระบบสามารถทำงานได้ตามความคาดหมายในทุกด้าน” คุณ Zhu Min ผู้จัดการฝ่ายผลิต กล่าวยืนยัน ในเวลาเดียวกันนี้ นี่คือสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีความยืดหยุ่นสูงขนาดใหญ่ที่สุดในเอเชีย “แม้ว่าจะเป็นเรื่องปกติที่จะมีสายการผลิตแบบอัตโนมัติที่มีเครื่องมือกลหกเครื่อง แต่การมีระบบจัดเก็บเครื่องมือแบบศูนย์กลาง (CTS) พร้อมสถานีเครื่องมือ 4,000 ชิ้นที่ด้านหนึ่งของสายการผลิต ถือเป็นเรื่องที่น่าประทับใจอย่างมาก” คุณ Qiu Feng ผู้จัดการ กล่าวเพิ่มเติม “นี่คือสายการผลิตที่มีความซับซ้อนทางเทคนิคพร้อมไฮไลท์หลายอย่าง” ซึ่งประกอบไปด้วย LPP, CTS, คอนโทรลคอมพิวเตอร์ LPS, อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือ และเครื่อง NHX 4000s หกเครื่อง

คอนโทรลคอมพิวเตอร์ LPS 4 สำหรับการควบคุมระบบทั้งหมด

สถานีตั้งค่า 5 สถานีและพาเลท 48 อัน

ระบบพาเลทอัตโนมัติเชิงเส้น (LPP) ที่ HYDAC China มีสถานีตั้งค่าห้าสถานีและพาเลท 48 อัน สถานีตั้งค่าสามสถานีเป็นของผู้ควบคุมเครื่องสำหรับใช้ใส่อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน และอีกเครื่องใช้สำหรับการใส่และถอดอัตโนมัติโดยหุ่นยนต์ LPP ทำหน้าที่จัดการพาเลทและส่งพาเลทไปยังสถานีตั้งค่า, พื้นที่จัดเก็บ และเครื่องจักร การควบคุมและการจัดการระบบทั้งหมดทำงานผ่านคอนโทรลคอมพิวเตอร์ DMG MORI LPS 4

หนึ่งระบบ, หลายเครื่อง และหนึ่งผู้ควบคุมเครื่อง

ระบบจัดเก็บเครื่องมือแบบศูนย์กลาง หรือ CTS มีที่สำหรับจัดเก็บเครื่องมือ 4,000 ชิ้น และเป็นไฮไลท์ที่น่าประทับใจที่สุดของระบบการทำงานอัตโนมัตินี้ ระบบนี้สามารถทำงานได้แบบอัตโนมัติ, 24 ชั่วโมงต่อวัน, 7 วันต่อสัปดาห์ กล้องประมวลผลภาพบนแขนหุ่นยนต์จะคอยตรวจสอบว่าตำแหน่งแร็คเครื่องมือถูกใช้งานอยู่หรือว่างอยู่ในระหว่างการเคลื่อนย้ายเครื่องมือ ในเวลาเดียวกันนี้ ตำแหน่งของแร็คเครื่องมือจะถูกตรวจเช็กผ่านระบบวิชั่น เพื่อให้แน่ใจว่า ไม่มีความร้อนหรืออิทธิพลอื่นที่จะก่อให้เกิดปัญหาต่อการทำงานอย่างปลอดภัยของระบบ คอนโทรลคอมพิวเตอร์ LPS ทำงานเสมือนเป็น “สมอง” ของระบบการทำงานอัตโนมัติ แม้ว่าระบบการทำงานอัตโนมัติจะมีขนาดใหญ่มาก แต่ก็สามารถควบคุมได้โดยผู้ปฏิบัติงานเพียงหนึ่งคน LPS สามารถกำหนดโปรแกรมเครื่องมือกล, ปรับปรุงความสามารถในการผลิต และยังแสดงสถานะการทำงานของเครื่องได้ในเวลาเดียวกัน ระบบสามารถแสดงภาพรวมของสถานะการทำงานของเครื่องจักรทุกเครื่องได้ นอกจากนี้ ก่อนการทำงานแมชีนนิ่งแต่ละครั้งหรือการเคลื่อนย้ายไปยังเครื่องมือกล ระบบจะตรวจเช็กความพร้อมของเครื่องมือและอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ว่าเพียงพอหรือไม่ สิ่งนี้เป็นข้อดีที่สำคัญอย่างมากในการใช้งานร่วมกับ CTS (ระบบจัดเก็บเครื่องมือแบบศูนย์กลาง) เพราะเครื่องมือที่หายไปและเครื่องมือที่หมดอายุการใช้งานแล้วจะถูกรายงานไปยังห้องเครื่องมือเพื่อให้จัดเตรียมเครื่องมือทดแทนได้ทันที

อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือเชื่อมต่ออยู่กับ LPS เพื่อให้สามารถเขียนข้อมูลเครื่องมือลงในฐานข้อมูลของเซลล์คอมพิวเตอร์ได้อย่างอัตโนมัติ หากผู้ควบคุมเครื่องต้องการใส่เครื่องมือ รหัส QR จะถูกอ่านเป็นอันดับแรกโดย TSS (สถานีตั้งค่าเครื่องมือ) และเครื่องมือจะถูกใส่เข้าไปในแมกกาซีน จากนั้นหุ่นยนต์จะเคลื่อนย้ายเครื่องมือไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องในเครื่องจักรแต่ละเครื่องหรือเข้าไปในแมกกาซีนโดยอัตโนมัติ

โซลูชั่นระบบการทำงานอัตโนมัติที่จำเป็น

“แม้ว่าจำนวนชิ้นส่วนจะมีความหลากหลายอย่างมาก แต่ระบบการทำงานอัตโนมัตินี้ก็สามารถตอบสนองต่อความต้องการของเราได้อย่างสมบูรณ์แบบ ระบบการผลิตปัจจุบันสามารถจัดการกับออเดอร์ของ HYDAC China ได้ถึง 70 เปอร์เซ็นต์” คุณ Zhu Min กล่าว HYDAC พอใจอย่างมากกับประสิทธิภาพของเครื่องที่ติดตั้งไป “ข้อดีต่างๆ นั้นชัดเจนมาก ไม่ว่าจะเป็นจำนวนพนักงานที่ใช้, กระบวนการผลิตที่วางใจได้, การสนับสนุนทางเทคนิค, อัตราส่วนความผิดพลาด, สัดส่วนของสินค้าในสต็อก หรือสัดส่วนของชิ้นส่วนดีที่ผลิตได้” โดยสามารถลดจำนวนผู้ควบคุมเครื่องที่จำเป็นจากหกคนสำหรับควบคุมสายการผลิตต่อกะให้เหลือเพียงสามคน คนละหนึ่งกะ คุณ Zhu Min กล่าวเพิ่มเติมอีกว่า: “ในแง่ของต้นทุนค่าแรงที่เพิ่มสูงขึ้นและความลำบากในการหาพนักงาน จึงไม่ใช่เรื่องน่าสงสัยเลยถึงความน่าดึงดูดของข้อดีเหล่านี้สำหรับบริษัทของเรา”

ชิ้นส่วนดี >97% และประหยัดวัตถุดิบ

นี่เป็นอีกครั้งที่แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระดับสูงนี้สามารถเกิดขึ้นได้โดยการแมชีนนิ่งแบบอัตโนมัติ “อัตราผลผลิต (Yield) ของเราเคยอยู่ที่ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ แต่ตอนนี้เพิ่มขึ้นมากกว่า 97 เปอร์เซ็นต์โดยใช้เวลาเพียงสั้นๆ ทั้งนี้ต้องขอบคุณสายการผลิตใหม่นี้ซึ่งยังคงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” คุณ Zhu Min กล่าว “เรายังได้กำไรเพิ่มขึ้นจากการประหยัดวัตถุดิบรวมไปถึงการลดจำนวนสินค้าในสต็อกและข้อดีอื่นๆ อีกหลายข้อ”

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเพื่ออนาคต

ภายในบริบทของการแข่งขันที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง โซลูชั่นระบบการทำงานอัตโนมัติจาก DMJ MORI ช่วยให้ HYDAC China สามารถรักษาและเพิ่มเติมความได้เปรียบของตน ในปัจจุบัน ความร่วมมือระหว่าง HYDAC กับ DMJ MORI ได้เพิ่มขึ้น และยังมีแผนการเพิ่มสายการผลิตแบบอัตโนมัติ LPP พร้อมเครื่องจักรสี่เครื่อง ซึ่งจะเชื่อมต่อกับ CTS ที่มีอยู่แล้วอีก หรือได้ออเดอร์ไปแล้วสำหรับ Hydac Sulzbach “ท่ามกลางฉากหลังของการเพิ่มขึ้นของระบบการทำงานอัตโนมัติและการนำระบบดิจิทัลมาใช้ ความก้าวหน้าทางเทคนิคในอนาคตแทบไม่มีขีดจำกัด” นี่คือความเห็นของคุณ Zhu Min “เช่นเดียวกับความร่วมมือระหว่าง HYDAC และ DMG MORI การพัฒนาจะก้าวหน้าในระยะยาวและเข้มข้นมากยิ่งขึ้น”

หมายเหตุ: ชื่อองค์กรและตำแหน่งเป็นข้อมูลปัจจุบัน ณ เวลาที่เผยแพร่