การแมชีนนิ่งด้วยการกลึงและกัดครบทั้ง 6 ด้านในเครื่องเดียวสำหรับการทำแบบหล่อ

การผลิตที่ครอบคลุมและบริการแบบครบวงจร

“เราผลิตแบบหล่อและส่วนประกอบทุกชิ้นภายในบริษัทด้วยความแม่นยำสูงสุดและตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์เพื่อให้ผ่านเกณฑ์การรับรองตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของลูกค้านานาประเทศของเรา” คุณ Ergun Tanaçan กรรมการผู้จัดการกล่าว เขากล่าวถึงพนักงานอย่างภาคภูมิใจว่าสามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของห่วงโซ่กระบวนการที่เป็นนวัตกรรมได้อย่างสมบูรณ์แบบเสมอซึ่งเป็นผลมาจากการฝึกอบรมพนักงานอย่างครอบคลุม คุณ Tanaçan ยังได้กล่าวถึงทัศนคติและจิตสำนึกเกี่ยวกับบริการแบบครบวงจรของบริษัทว่าเป็นอีกหนึ่งเสาหลักที่ทำให้ประสบความสำเร็จในธุรกิจ

ห่วงโซ่กระบวนการแบบบูรณาการสำหรับแบบหล่อแก้วและกระจก

ลูกค้าเพียงแค่ส่งมอบโมเดล 3D ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดทางเทคนิคของระบบ IS ส่วนรายละเอียดอื่นๆ ทั้งหมดของกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตแม่พิมพ์แก้วกลวงนั้นเป็นหน้าที่ของ SET ไม่ว่าจะเป็นการเขียนแบบทางเทคนิคและการเขียนโปรแกรม NC พร้อมแบบจำลอง รวมถึงการแมชีนนิ่งด้วยความแม่นยำในลำดับถัดไป และการรับประกันคุณภาพอย่างครอบคลุม

เครื่องจักรรุ่น NTX 1000 สามเครื่องสำหรับผลิตแม่แบบแก้วและกระจกที่ซับซ้อนs

ห่วงโซ่กระบวนการผลิตของ SET ปัจจุบันนี้ประกอบด้วยเครื่อง CNC ประมาณ 40 เครื่อง สำหรับใช้ในการตัดโลหะ เคลือบ ฝังลวดลาย และขัดเงา ส่วนสำคัญของการดำเนินงานด้านการผลิตประกอบด้วยเครื่องจักรหลายเครื่องจาก DMG MORI ซึ่งได้แก่ เครื่องกัดและกลึงที่แม่นยำรุ่น NTX 1000 จำนวนสามเครื่องสำหรับการแมชีนนิ่งครบทั้ง 6 ด้าน

เมื่อไม่นานมานี้ SET ยังได้ขยายศักยภาพในด้านเลเซอร์พื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญด้วยเครื่อง LASERTEC 45 Shape ในขณะที่ด้านงานกลึงอเนกประสงค์แบบดั้งเดิมก็ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งโดยเครื่องรุ่น NLX 2500 | 700

NTX 1000 - ปรับแต่งพื้นผิวได้อย่างเหนือชั้นถึง Ra 0.5 μm

คุณ Tanaçan ยังได้กล่าวยกย่องถึงประสิทธิภาพของแกนหมุนเครื่องกัด compactMASTER 20,000 ซีรีส์ ซึ่งเขาให้ความสนใจทั้งประสิทธิภาพการตัดและการปรับแต่งพื้นผิวที่สวยงามน่าประทับใจ “คุณภาพของพื้นผิวเป็นเกณฑ์สำคัญที่สุดของแบบหล่อแก้วและกระจก เนื่องจากมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป” เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงจาก DMG MORI สามารถปรับแต่งพื้นผิวได้อย่างแม่นยำถึง Ra 0.5μm ด้วยการทำงานแบบ 5 แกน

NTX 1000: การแมชีนนิ่งแบบกลึงและกัดในเครื่องเดียวที่มีประสิทธิภาพ

สำหรับคุณภาพของพื้นผิว ความซับซ้อนของแบบหล่อแก้วและกระจกถือเป็นความท้าทายขณะทำการแมชีนนิ่ง คุณ Ergun Tanaçan หมายถึงพื้นผิวรูปทรงอิสระ: “เราใช้เครื่องจักรแบบแมชีนนิ่งพร้อมกัน 5 แกนในการทำงานนี้” แกนหมุนเครื่องกัด compactMASTER ทำให้เครื่อง NTX 1000 กลายเป็นเครื่องแมชีนนิ่งเซ็นเตอร์ครบ 6 ด้านแบบอเนกประสงค์ “การผลิตด้วยการจับยึดครั้งเดียวช่วยให้ไม่ต้องจับยึดใหม่แบบแมนนวล วิธีการนี้จะป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดขึ้น และลดระยะเวลาการทำงานให้สั้นลงได้อย่างมาก” ดังนั้น เครื่อง NTX 1000 จึงมีส่วนสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

SET ต้องการสานต่อเรื่องราวแห่งความสำเร็จต่อไปในอนาคต ด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นนวัตกรรมใหม่ คุณ Ergun Tanaçan ได้ยกตัวอย่างเครื่อง LASERTEC 45 Shape เป็นตัวแทนของการแสวงหานวัตกรรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มคุณค่าให้กับลูกค้า “การเลเซอร์พื้นผิวของพื้นผิวรูปทรงอิสระแบบสามมิติได้เปิดมุมมองใหม่เกี่ยวกับการทำโครงสร้างพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ” คุณ Tanaçan ได้กล่าวสรุปอย่างประทับใจ “การเลเซอร์แบบนี้ทำให้เราสามารถสร้างพื้นผิวที่ต้องการได้ทุกแบบภายในระยะเวลาที่สั้นมากและสามารถผลิตซ้ำได้ ทำให้ไม่ต้องใช้วิธีการสลักซึ่งเป็นอันตรายต่อสภาพแวดล้อมและสุขภาพ” คุณ Ergun Tanaçan ผู้เผยให้เห็นถึงภาพในอนาคต กล่าว: “เราวางแผนที่จะทำให้การผลิตของเราเป็นระบบอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ร่วมกับ DMG MORI”