การผลิตแบบไม่ต้องมีคนควบคุมและความสามารถในการผลิตเพิ่มขึ้นสองเท่า

บริษัท Sandvik Coromant เข้ามาเป็นพันธมิตรกับบริษัท Teenees แห่งเมือง Trondheim ในปี 1970 เพื่อผลิตชุดเครื่องมือจับยึด (Silent Tool) เครื่องมือและอะแดปเตอร์ที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะนี้มาพร้อมระบบดูดซับแรงสั่นสะเทือน ซึ่งจะช่วยลดแรงสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุดแม้ในเครื่องมือที่มีระยะยื่นยาว จากนั้น บริษัท Sandvik Coromant ได้เข้าซื้อกิจการของบริษัทพันธมิตรในปี 2008 และยังคงทำการพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้อย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตเครื่องมือทำให้ลูกค้าทั่วโลกและทุกอุตสาหกรรมมั่นใจได้ว่าจะได้รับโซลูชั่นที่ดีที่สุด ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์มาตรฐานไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะ ด้วยผู้เชี่ยวชาญ 105 คนและเครื่องมือแปรรูปโลหะที่ทันสมัย บริษัท Sandvik Coromant Trondheim ให้ความไว้วางใจในเทคโนโลยี CNC แบบอัตโนมัติจาก DMG MORI มาตั้งแต่ปี 2001 หลังจากการใช้งานโซลูชั่น Gantry ครั้งแรก DMG MORI ได้ติดตั้ง NZX 1500 ที่มีระบบจัดการหุ่นยนต์เป็นครั้งแรกในปี 2020 ตามมาด้วย NTX 3000 แบบอัตโนมัติในปี 2023 โซลูชั่นการผลิตนี้ทำให้การผลิตตัวเครื่องมือ CAPTO ที่หลากหลายมีความยืดหยุ่นสูง

NTX 3000 แบบอัตโนมัติช่วยให้เราสามารถผลิตตัวเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงถึงหลายสิบไมครอนได้โดยรวมการกลึง การกัด และการวัดระหว่างกระบวนการทำงานไว้ในเครื่องเดียว

คุณ Kristoffer Bjørnstad วิศวกรพัฒนากระบวนการ (ด้านซ้าย)
คุณ Steinar Løkken ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการด้านเทคนิค (ด้านขวา)
Sandvik Coromant Trondheim

เครื่องมือที่แม่นยำที่มีระบบดูดซับแรงสั่นสะเทือนในตัว

“เราผลิตผลิตภัณฑ์มาตรฐานกว่า 450 รายการใน Trondheim และธุรกิจของเรา 10 เปอร์เซ็นต์เป็นโซลูชั่นเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับลูกค้าแต่ละรายโดยเฉพาะ” คุณ Steinar Løkken ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการด้านเทคนิคของบริษัท Sandvik Coromant Trondheim กล่าวเกี่ยวกับขอบเขตการผลิต ชุดเครื่องมือจับยึดเป็นธุรกิจหลักของเรา ภายในเครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะเหล่านี้จะมีระบบดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่ตั้งค่ามาให้ล่วงหน้า ซึ่งประกอบด้วยตัวบอดี้ดูดซับแรงสั่นสะเทือนถ่วงน้ำหนักมีสปริงสองตัวรองรับอยู่ เมื่อเกิดการสั่นสะเทือนขึ้น พลังงานจลน์จะถูกดูดซับโดยระบบดูดซับแรงสั่นสะเทือน ทำให้แรงสั่นสะเทือนลดลง ทำให้พื้นผิวมีคุณภาพดีขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

เราสามารถใส่ชิ้นงานดิบขนาดต่างๆ ได้ถึง 150 ชิ้นลงในระบบ

เราสามารถแข่งขันในตลาดมาได้ถึงกว่า 20 ปี ด้วยโซลูชั่นการทำงานอัตโนมัติ

Sandvik Coromant มีการศึกษาเกี่ยวกับการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านต้นทุนอย่างต่อเนื่อง เช่นเดียวกับการผลิตเครื่องมือคุณภาพสูง คุณ Steinar Løkken อธิบาย: “และนั่นคือเหตุผลที่เราใช้โซลูชั่นการผลิตแบบอัตโนมัติมากว่า 20 ปีแล้ว” โดยทั่วไป นอร์เวย์เป็นประเทศที่ต้นทุนสูง ซึ่งจุดนี้เองที่ระบบอัตโนมัติสร้างความคุ้มค่าได้จริง “ระบบ Gantry และหุ่นยนต์ช่วยเพิ่มคุณภาพของส่วนประกอบได้เนื่องจากไม่จำเป็นต้องจัดการชิ้นงานแบบแมนนวล” เมื่อพิจารณาถึงปริมาณการผลิตขนาดเล็กไปจนถึงปานกลางและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ความยืดหยุ่นในการผลิตถือเป็นอีกหนึ่งความท้าทาย โซลูชั่นหุ่นยนต์จึงมีบทบาทสำคัญมากในความคิดของคุณ Kristoffer Bjørnstad วิศวกรการพัฒนากระบวนการของบริษัท Sandvik Coromant Trondheim

“NZX 1500 ทำให้เราตัดสินใจใช้แนวทางนี้ต่อไป” ชิ้นงานดิบถูกป้อนผ่านสายพานลำเลียงด้วยโซลูชั่นการทำงานอัตโนมัติ หุ่นยนต์จะใช้กล้องในการตรวจจับตำแหน่งและควบคุมการใส่และถอดเครื่องจักร

NTX 3000 ที่มีโซลูชั่นการทำงานอัตโนมัติแบบกำหนดเอง

ด้วยโซลูชั่นการทำงานอัตโนมัติที่สร้างขึ้นจาก NTX 3000 บริษัท Sandvik Coromant Trondheim ได้ก้าวไปสู่มิติใหม่ของการผลิตแบบไม่มีผู้ควบคุมดูแล “เป้าหมายของเราคือต้องการเพิ่มความสามารถในการทำงานเป็นสองเท่าและผลิตตัวเครื่องมือ CAPTO ได้หลากหลายแบบ” คุณ Steinar Løkken กล่าวถึงจุดเริ่มต้นของแนวคิด DMG MORI สามารถตอบสนองทุกความต้องการได้ ระบบนี้มีจุดใส่ชิ้นงานสามจุด โดยชิ้นงานจะถูกทำความสะอาดในเครื่องล้างก่อนถูกจัดศูนย์ในสถานีถัดไป หุ่นยนต์จะใช้หนึ่งในสี่ตัวจับยึดในการใส่และถอดตัวเครื่องมือ ได้แก่ Capto C3 และ C4, C5 และ C6, C8 หรือตัวจับยึดแม่เหล็กในการจับชิ้นงานดิบ นอกจากนี้ จะใช้ตัวจับยึดสุญญากาศในการถอดฐานไม้รองคั่นออกจากพาเลทใส่ชิ้นงานดิบ

เพิ่มความสามารถในการผลิตเป็นสองเท่า

“การจับยึดนั้นเร็วพอที่จะทำให้สามารถใส่ตัวเครื่องมือถัดไปได้อย่างราบรื่นหลังการแมชีนนิ่ง” คุณ Kristoffer Bjørnstad อธิบาย “เราสามารถผลิตชิ้นงานขนาดต่างๆ ได้ถึง 150 ชิ้น โดยไม่ต้องใช้คนควบคุม ทำให้สามารถใช้งานระบบได้เต็มประสิทธิภาพและใช้ระยะเวลาในกระบวนการไม่เกิน 15 นาที ระบบสามารถทำงานได้ถึงสี่กะโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม แต่ได้ผลผลิตถึงสองเท่า”

1. สำหรับการใส่และถอดตัวเครื่องมือ หุ่นยนต์จะใช้หนึ่งในสี่ตัวจับยึด ได้แก่ Capto C3 และ C4, C5 และ C6, C8 หรือตัวจับยึดแม่เหล็กในการจับชิ้นงานดิบ
2. การจับยึดนั้นมีความเร็วเพียงพอตลอดเวลาจนทำให้สามารถใส่ตัวเครื่องมือใหม่ได้ทันทีอย่างราบรื่นหลังจากแมชีนนิ่งตัวเครื่องมือหนึ่งเสร็จแล้ว
3. หุ่นยนต์จะนำชิ้นงานดิบออกด้วยตัวจับยึดแม่เหล็กและจัดวางใหม่เพื่อถอดฝาครอบป้องกันออก จากนั้น แต่ละชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาดในสถานีล้างก่อนถูกจัดศูนย์ในสถานีถัดไป

NTX 3000 3^rd Generation：
ดีที่สุดในคลาส

• เครื่องกลึงและกัด – แมชีนนิ่ง
  ชิ้นงานขนาดสูงสุด ø 670 × 1,519 มม. ได้ครบทั้ง 6 ด้าน
• แกนหมุนการกลึง turnMASTER:
  หัวจับขนาด 12, 15 นิ้ว, ความเร็ว 3,000 รอบต่อนาที, แรงบิดสูงสุด 1,273 Nm
• เครื่องกลึงและกัด compactMASTER:
  แกนหมุนที่มีแรงบิด 132 N・m และยาว 350 มม.
• การทำงานหลายอย่างพร้อมกัน:
  มอเตอร์ขับตรงบนแกน B สำหรับการแมชีนนิ่งชิ้นงานที่ซับซ้อนพร้อมกัน 5 แกน
• ยืดหยุ่นได้สูงเนื่องจากแกน X เคลื่อนที่ได้ถึง -125 มม. ใต้เส้นกึ่งกลางแกนหมุน
• BMT แบบ 12 สถานี^＊：
  12,000 รอบต่อนาที และ 80 มม. (±40 มม.) แกน Y
• สามารถใช้ CELOS X ที่มี MAPPS บน FANUC และ
  CELOS X ที่มี SIEMENS ได้

＊ ป้อมมีดมีระบบมอเตอร์ในตัว

การรวมกระบวนการทำงาน การกลึงและกัดรวมถึงการวัดระหว่างกระบวนการทำงานที่แม่นยำ

NTX 3000 มีพื้นที่ทำงานที่กว้าง ทำให้บริษัท Sandvik Coromant Trondheim สามารถแมชีนนิ่งตัวเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ ø 16 มม. ไปจนถึง ø 80 มม. และยาวที่สุดถึง 561 มม. แท่นยันศูนย์และที่ประคองชิ้นงานที่มั่นคงในป้อมมีดด้านล่างทำให้มีเสถียรภาพ ในขณะที่การใช้งานเครื่องมือในป้อมมีดด้านล่างพร้อมกับแกนหมุนของเครื่องกัดทำให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานที่สูง แกนหมุนของเครื่องกลึงและกัดทำให้สามารถแมชีนนิ่งได้อย่างสมบูรณ์ในเครื่องเดียว

นอกจากนี้ DMG MORI ยังได้นำการวัดระหว่างกระบวนการเข้ามารวมไว้ในเครื่องนี้ด้วย ความแม่นยำของตัวเครื่องมือที่ผ่านการแมชีนนิ่งจะอยู่ที่หลายสิบไมครอน และเป็นเงื่อนไขสำหรับการประกอบระบบดูดซับแรงสั่นสะเทือน “เราใช้การวัดระหว่างกระบวนการทำงานในการตรวจสอบทุกชิ้นงาน” คุณ Kristoffer Bjørnstad กล่าว “ซึ่งลดความจำเป็นในการวัดค่าภายนอกเครื่องจักรลงเหลือเพียงการสุ่มตรวจเป็นบางครั้ง” นอกจากนี้ ยังสามารถใช้การวัดระหว่างกระบวนการในการป้อนกลับค่าชดเชยไปยังระบบควบคุมเครื่องจักรได้โดยอัตโนมัติ

1. NTX 3000 มีพื้นที่ทำงานที่กว้าง ทำให้บริษัท Sandvik Coromant Trondheim สามารถแมชีนนิ่งตัวเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ ø 16 มม. ไปจนถึง ø 80 มม. ได้ง่าย
2. Sandvik ใช้การวัดระหว่างกระบวนการทำงานกับแต่ละชิ้นงาน การวัดหลังกระบวนการภายนอกเครื่องจักรจึงลดลงเหลือเพียงการสุ่มตรวจเป็นบางจุด

ความร่วมมืออันยาวนานกับ DMG MORI เป็นสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่าย

“โซลูชั่นการทำงานอัตโนมัติเหล่านี้ช่วยให้เราทำงานได้คุ้มค่ามากขึ้นและยังคงสามารถแข่งขันในตลาดได้” คุณ Steinar Løkken กล่าวสรุป และยังเป็นแนวทางที่ยั่งยืนกว่าเดิมอีกด้วย Sandvik ต้องการทำตามเป้าหมายที่ยิ่งใหญ่ “เป้าหมายของเราคือการผลิตโดยใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดและใช้ความสามารถในการผลิตของเราให้เต็มที่ และ DMG MORI ช่วยเราได้ในเรื่องนี้” เขามองว่าความร่วมมืออันยาวนานกับผู้ผลิตเครื่องมือสำหรับแปรรูปโลหะเป็นประโยชน์ต่อทั้งสองฝ่ายเนื่องจากโซลูชั่นการผลิตที่ซับซ้อนเช่นนี้ต้องอาศัยการเรียนรู้: “เราต้องการได้รับประโยชน์จากสิ่งนี้เมื่อเราลงทุนในโซลูชั่นการทำงานอัตโนมัติใหม่ๆ ในอนาคต”

หมายเหตุ: ชื่อองค์กรและตำแหน่งเป็นข้อมูลปัจจุบัน ณ เวลาที่เผยแพร่