เร็วขึ้น 50 เปอร์เซ็นต์ และปรับปรุงให้ดีขึ้นตามหลักการยศาสตร์
ด้วยโซลูชันการทำงานอัตโนมัติแบบโมดูลาร์

AMG Goeke เป็นผู้นำการผลิตแห่งอนาคตด้วยการติดตั้งระบบ MATRIS ซึ่งใส่ NZX 2500 สองตัวแยกกันได้ AMG Alu Metall Goeke GmbH & Co. KG ซึ่งก่อตั้งในปี 1980 ในเมือง Wickede / Ruhr ประเทศเยอรมนี มีจุดกำเนิดมาจากการปรับแต่งผิว จากนั้น บริษัทได้เพิ่มขีดความสามารถในการประกอบธุรกิจในปี 1988 โดยเริ่มก้าวเข้าสู่การผลิต CNC AMG Goeke จำหน่ายสินค้าให้กับลูกค้าในภาครถยนต์เพื่อการพาณิชย์เป็นหลัก โดยเฉพาะอุตสาหกรรมการสร้างรถบรรทุก ทีมงานที่แข็งแกร่งของเราจำนวน 25 คน ผู้ซึ่งมีความสามารถทางด้านเทคนิคและประสบการณ์การทำงานหลายปี เป็นผู้ผลิตส่วนประกอบที่ต้องการความแม่นยำสูงและการประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สำหรับการแมชีนนิ่ง AMG Goeke เลือกใช้ผลิตภัณฑ์จาก DMG MORI เสมอมา บริษัทใช้งานเครื่อง 15 รุ่นจากผู้ผลิตชั้นนำระดับโลกในด้านเครื่องมือสำหรับแปรรูปโลหะ รวมถึงเครื่องกลึง CTX และ NLX อีกมากมาย การลงทุนล่าสุดคือเซลล์การผลิตอัตโนมัติที่ประกอบด้วยเครื่องกลึงแบบป้อมมีดคู่ NZX 2500 สองเครื่องและระบบการทำงานอัตโนมัติ MATRIS สำหรับการแมชีนนิ่งแกนล้อ
ความต้องการการผลิตที่สูงเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินธุรกิจประจำวันของ AMG “เราผลิตส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยสำหรับการสร้างรถบรรทุกมาเป็นเวลา 15 ปีแล้ว” คุณ Ralf Goeke ผู้มีอำนาจลงนามและผู้รับผิดชอบด้านการจัดการคุณภาพ กล่าว คุณ Andreas Goeke พี่ชายของเขาซึ่งเป็นสมาชิกรุ่นที่สองของครอบครัว เป็นผู้ดูแลบริษัทตั้งแต่ปี 2003 กล่าวเพิ่มเติมว่า: “ความสัมพันธ์ระหว่างลูกค้าประจำกับผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายชั้นแนวหน้าจากอุตสาหกรรมเป็นสิ่งที่พิสูจน์ให้เห็นถึงงานคุณภาพสูงของเรา”

AMG มีลักษณะการทำงานแบบสามกะ เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการที่สูงได้ “นั่นหมายความว่าเราสามารถใช้เครื่องจักรของเราให้เกิดประโยชน์สูงสุดได้” คุณ Ralf Goeke อธิบาย ตัวอย่างที่ดีคือ การผลิตแกนล้อในการสร้างรถยนต์เพื่อการพาณิชย์ ส่วนประกอบนี้ต้องรับโหลดที่สูง ในขณะเดียวกันก็ต้องทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับตลับลูกปืนล้อและเบรค หรืออาจกล่าวได้ว่า ทุกชิ้นส่วนที่จะทำการจัดส่งต้องมีความสมบูรณ์แบบ “เราได้ทำการผลิตแกนล้ออย่างต่อเนื่องมาแล้วกว่า 15 ปี – โดยล่าสุดเรามีการใช้เครื่อง CTX 420 ทั้งหมด 8 เครื่อง” AMG Goeke ยังคงให้ความไว้วางใจต่อ DMG MORI มาจนถึงปัจจุบันเนื่องจากเราพึงพอใจในเครื่องกลึงที่เชื่อถือได้

AMG Goeke ได้ทบทวนแนวคิดเกี่ยวกับการผลิตซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนเครื่องจักรในฤดูร้อนปี 2022 Andreas Goeke กล่าวว่า: “เราตัดสินใจซื้อเครื่องกลึง NZX 2500 สองเครื่อง ป้อมมีดตัวที่สองของเครื่องรุ่นนี้ทำให้เราสามารถทำงานได้เร็วขึ้นถึง 50 เปอร์เซ็นต์” DMG MORI ได้พัฒนา NZX ซีรีส์สำหรับการกลึงในกระบวนการผลิตแบบแนวนอน ช่องสี่เหลี่ยมที่มีอยู่ในทุกแกนและโครงสร้างที่ทนต่อความร้อนรับประกันความน่าเชื่อถือและความแม่นยำที่สม่ำเสมอ “ทำให้ NZX 2500 เป็นโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับส่วนประกอบที่กำลังเป็นที่ต้องการ” Ralf Goeke แสดงความเห็น

MATRIS: การทำงานอัตโนมัติแบบโมดูล่าร์รวมถึงการวัดแบบออพติคอล

อีกหนึ่งคุณสมบัติใหม่ที่ทำให้ AMG Goeke ตัดสินใจซื้อ NZX 2500 สองเครื่องคือ การผลิตแบบอัตโนมัติด้วยระบบ MATRIS แบบโมดูล่าร์ DMG MORI ได้นำเซลล์การผลิตมาใช้งาน โดยที่หุ่นยนต์จะใส่และถอดชิ้นงานจากเครื่องกลึงทั้งสองด้วยมือซ้ายและขวาตามลำดับ นอกจากนี้ยังรวมสถานีเป่าลมและสถานีสำหรับทำการวัดบ่าฉากตลับลูกปืนแบบออพติคอล แกนเกลียว และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านข้างไว้ด้วย “แน่นอนว่า เราต้องจัดทำเอกสารข้อมูลนี้ให้ครบถ้วนสำหรับลูกค้าของเรา” คุณ Andreas Goeke กล่าวเพิ่มเติม “นอกจาก มิติที่สำคัญทั้งหมดรวมถึงรูปทรงและความคลาดของตำแหน่งจะได้รับการตรวจสอบประจำวันในห้องตรวจสอบด้วย”

สภาพแวดล้อมการทำงานตามหลักการยศาสตร์ด้วยการทำงานอัตโนมัติ

Ralf Goeke มองเห็นข้อดีหลายอย่างของการผลิตด้วยระบบการทำงานอัตโนมัติ: “ความจริงที่ว่าเราสามารถใช้งานเครื่องจักรให้เกิดประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นและเพิ่มความสามารถในการผลิตของเราเป็นเพียงหนึ่งในหลากหลายแง่มุมที่เป็นประโยชน์” อีกหนึ่งข้อดีคือสภาพแวดล้อมการทำงานตามหลักการยศาสตร์: “การจัดการชิ้นงานแบบแมนนวลลำบากกว่าการเคลื่อนย้ายพาเลท Euro ลงในเซลล์ MATRIS มาก” หุ่นยนต์ที่ติดตั้งระบบวิชั่นจะจัดการการขึ้นรูปและส่วนประกอบที่แมชีนนิ่งแล้วลงในตำแหน่งเดิมอีกครั้งได้อย่างแม่นยำ: “สิ่งที่พนักงานของเราทุกคนต้องทำคือเปลี่ยนแผ่นแทรกแบบถอดเปลี่ยนได้เป็นประจำและเปลี่ยนพาเลท Euro ของชิ้นงาน” ระบบ MATRIS ถูกควบคุมจากแผงควบคุมส่วนกลาง ซึ่งเข้าถึงได้จากด้านนอก

พันธมิตรที่ไว้วางใจได้

Andreas Goeke นึกย้อนกลับไปถึงความพึงพอใจในการติดตั้งและเดือนแรกที่ใช้งานระบบการทำงานอัตโนมัติ MATRIS: “DMG MORI ติดตั้งระบบภายใน 3 เดือน และการผลิตด้วยการทำงานอัตโนมัติเริ่มดำเนินการได้เร็วกว่าที่คาดการณ์ไว้ ดังนั้น การใช้งานระบบการทำงานอัตโนมัติเป็นการตัดสินใจที่ถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อลูกค้าของเราก็ทำการประกอบแกนล้อแบบอัตโนมัติด้วยเช่นกัน” คุณ Ralf Goeke กล่าวเพิ่มเติม “เราดำเนินการขั้นตอนนี้ร่วมกัน เพื่อให้ความร่วมมือของเราในอนาคตแข็งแกร่งยิ่งขึ้น”