- Contoh Kasus Pelanggan 2026/06/08 UP
-
Hirschvogel Umformtechnik GmbH
PEMBUATAN PERKAKAS (TOOL) OTOMATIS UNTUK PEMBENTUKAN PADAT (SOLID FORMING)
Dengan sekitar 6.000 karyawan, Grup Hirschvogel adalah pemasok terkemuka untuk industri otomotif di bidang pembentukan padat baja dan aluminium serta proses penyelesaian akhir. Dengan lokasi di Jerman, Polandia, Cina, India, AS, dan Meksiko, grup ini melayani semua pasar utama. Kantor pusat mereka di Denklingen—tempat perusahaan ini didirikan pada tahun 1938—juga merupakan kantor pusat dari Hirschvogel Umformtechnik GmbH. Komponen yang dihasilkan melalui proses penempaan panas, dingin, atau hangat sangat banyak. Sekitar 200 pekerja terampil membuat cetakan di lokasi di bengkel perkakas. Maching center monoBLOCK otomatis dari DMG MORI memastikan manufaktur komponen kompleks yang fleksibel dan efisien. Instalasi terbaru adalah DMU 85 H monoBLOCK dengan PH Cell 2000.
Kami harus terus mengoptimalkan proses kami untuk memenuhi kebutuhan pasar yang terus meningkat dan berubah—di tengah ruang produksi yang terbatas. Kami mampu menggantikan dua mesin sekaligus dengan satu machining center 5 sumbu otomatis dari DMG MORI
Ralph Schramme
Kepala fasilitas pembuatan perkakas pusat Hirschvogel Umformtechnik GmbH
Lebih banyak komponen untuk elektromobilitas
Bekerja sama dengan produsen mobil, Hirschvogel terlibat sejak awal dalam pengembangan produk dan produksi prototipe. Oleh karena itu, perusahaan telah memainkan peran aktif dalam transformasi pasar. Pada saat yang sama, Hirschvogel terus memberikan layanan yang andal kepada pasar tradisional. Ralph Schramme berkomentar: “Hal ini berarti kami harus terus mengoptimalkan proses kami untuk memenuhi tuntutan yang semakin tinggi terhadap kapasitas dan fleksibilitas.” Ruang produksi pembuatan perkakas yang terbatas membutuhkan solusi manufaktur yang sangat efisien. “Kami dapat terus meningkatkan kapasitas kami dalam jangka panjang dengan machining center 5 sumbu dan solusi otomatisasi dari DMG MORI.”
Solusi otomatisasi pengujian untuk penggunaan internasional
Hirschvogel telah lama menggunakan sistem penyimpanan palet putar pada mesin monoBLOCK dan duoBLOCK serta DMU 65 monoBLOCK dengan PH 150. “Kami sering mengganti dua mesin dengan menggunakan solusi manufaktur semacam ini,” kata Ralph Schramme. “Produksi dengan jumlah pekerja minimal sepanjang malam atau di akhir pekan juga memberi kami ruang lingkup produksi tambahan.” Fasilitas pembuatan perkakas pusat bertanggung jawab untuk menguji solusi manufaktur yang akan digunakan di lokasi lain. “Kami kini telah memasang DMU 65 monoBLOCK dengan PH 150 di beberapa lokasi di India, Meksiko, dan Polandia.”
PH Cell 2000
PENYIMPANAN PALET BULAT MODULAR UNTUK MAKSIMAL 21 PALET DALAM LUAS 16,5 m2 FOOTPRINT
- Berat transfer maksimum 2.000 kg
- Ukuran palet 500 × 500 mm hingga ø 1.100 mm
- Waktu penggantian palet cepat < 45 detik
- Dapat dipasang kembali saat persiapan mesin.
- Waktu pemasangan yang singkat, hanya dalam 3 hari, berkat interface yang terdefinisi dan desain modular.
PH CELL 2000: 17 PALET (630 × 630 mm) DIPERMUKAAN 16.5 m2
DMU 85 H monoBLOCK: Manufaktur yang andal berkat pemesinan horizontal.
Instalasi terbaru untuk pembuatan perkakas oleh Hirschvogel adalah DMU 85 H monoBLOCK dengan PH Cell 2000. Spindle horizontal pada machining center menawarkan dua manfaat penting, kata Matthias Lenggeler, mandor di bidang pembuatan perkakas milling, menjelaskan akuisisi tersebut: “Di satu sisi, evakuasi chip karena gravitasi memastikan keandalan proses yang tinggi dan, di sisi lain, pergerakan vertikalnya jauh lebih besar.” Fleksibilitas mesin ini sangat ideal untuk beragam komponen yang digunakan dalam pembuatan perkakas. “Kami terutama mengerjakan komponen individual atau seri yang sangat kecil,” kata Matthias Lenggeler menjelaskan bisnis harian mereka. Solusi otomatisasi tersebut juga harus fleksibel. PH Cell 2000 dirancang oleh DMG MORI dengan mempertimbangkan fleksibilitas. Sistem penyimpanan modular ini menawarkan maksimal 21 posisi palet, tergantung pada ukuran palet. Hirschvogel menggunakan ukuran palet 630 × 630 mm, yang menyediakan ruang untuk 17 palet. Keunggulan lain menurut Matthias Lenggeler: “Penempatan palet pada tiga tingkat memastikan jejak ruang yang kompak.” PH Cell 2000 hanya membutuhkan lahan seluas 16,5 m2.
Pengoperasian mudah berkat CELOS dengan Pallet Master
Fitur lain dari seri PH Cell adalah kemudahan pemasangan hanya dalam beberapa hari, berkat interface yang terdefinisi dan kit konstruksi modular. CELOS-APP Pallet Master menangani sistem kontrol secara langsung melalui kontrol mesin atau panel kontrol tambahan opsional. PH Cell 2000 dirancang untuk mengerjakan permesinan komponen yang lebih besar. Alat ini mampu menangani beban transfer hingga 2.000 kg. “Ini memberi kita pilihan tidak hanya untuk mengerjakan permesinan cetakan kecil, tetapi juga komponen cetakan yang lebih besar,” tambah Matthias Lenggeler. “Tergantung kebutuhan, kami juga dapat memuat palet dengan perlengkapan untuk beberapa komponen.”
Mengatasi kekurangan tenaga kerja terampil dengan otomatisasi dan teknologi baru.
“Solusi manufaktur otomatis adalah standar bagi kami, karena memungkinkan kami untuk memanfaatkan ruang produksi kami secara optimal,” tegas Ralph Schramme. Mereka juga menyediakan cara yang masuk akal untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja terampil di dalam dan luar negeri. “Kami juga akan meneliti teknologi baru, misalnya, manufaktur aditif.” Perbaikan berkelanjutan pada proses hanya mungkin dilakukan dengan berinvestasi dalam inovasi.
Catatan: Nama dan gelar organisasi terkini pada saat publikasi.
This content is for members only
