- Contoh Kasus Pelanggan 2026/03/09 UP
-
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
PEMESINAN LENGKAP TURN-MILL 6 SISI DALAM PEMBUATAN CETAKAN
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti dari Istanbul, dengan pemiliknya Bapak Celalettin Aydemir (Senior Mechanical Engineer) dan Ibu Hale Gürçay (Chemical Engineer), telah menjadi mitra berpengalaman bagi industri kaca selama lebih dari 30 tahun, khususnya untuk pembuatan cetakan (mold) dan aksesori untuk mesin yang disebut bagian individual (IS). Pelanggan-pelanggan ternama percaya pada kualitas produk SET. Pemesinan presisi 5 sumbu dan 6 sisi terintegrasi pada tiga pusat NTX 1000 Turn & Mill dianggap sebagai kunci keberhasilan perusahaan.
Manufaktur komprehensif dan layanan lengkap
"Kami memproduksi sendiri setiap cetakan dan setiap komponen dengan presisi maksimum dan ketertelusuran penuh untuk mencapai pemenuhan bersertifikat atas persyaratan ketat dari pelanggan internasional kami," direktur pelaksana Ergun Tanaçan melaporkan. Dalam konteks ini, ia bangga pada tim karyawan yang selalu memanfaatkan potensi rantai proses inovatif dengan sempurna berkat pelatihan staf yang komprehensif. Tanaçan kemudian menyebutkan mentalitas layanan penuh dari perusahaannya sebagai faktor penting lain dalam kesuksesan bisnisnya.
Rantai proses terintegrasi untuk cetakan kaca
Pelanggan hanya perlu menyediakan model 3D dari produk akhir dan spesifikasi teknis sistem IS. Semua aspek lain dalam proses manufaktur untuk produksi cetakan kaca berongga (hollow) akan menjadi tanggung jawab SET. Ini termasuk produksi gambar teknis dan pemrograman NC dengan simulasi, serta pemesinan presisi dan penjaminan mutu yang komprehensif setelahnya.
Tiga mesin NTX 1000 untuk memproduksi cetakan kaca yang kompleks
Rantai proses manufaktur SET saat ini melibatkan sekitar 40 mesin CNC untuk pemotongan logam, pelapisan, pengukiran, dan pemolesan. Inti dari operasi manufaktur terdiri dari beberapa mesin dari DMG MORI, termasuk tiga pusat mesin presisi NTX 1000 Turn & Mill untuk pemesinan lengkap 6 sisi.
SET juga baru-baru ini meningkatkan kemampuannya di bidang teksturisasi laser secara signifikan dengan LASERTEC 45 Shape, sementara aspek turning universal klasik telah ditingkatkan dengan NLX 2500 | 700.
Proyek siap pakai untuk pemasangan cepat
Contoh dari tiga mesin NTX 1000, yang dipesan oleh SET sebagai proyek siap pakai (turnkey), menunjukkan betapa luasnya kepercayaan yang telah diberikan kepada DMG MORI sebagai mitra yang sangat baik untuk pemesinan. Selain mesin, DMG MORI juga telah mengembangkan dan menerapkan seluruh solusi teknologi mulai dari mesin hingga peralatan dan pemrograman di Jepang. “Jajaran mesin NTX 1000 kemudian beralih dengan mudah ke operasi 2 hingga 3 shift di perusahaan kami dalam beberapa hari, dan sejak saat itu telah beroperasi tanpa masalah," Ergun Tanaçan melaporkan.
Akurasi dan keandalan berkelanjutan
Menurut direktur pelaksana, tingkat keandalan yang tinggi ini merupakan bukti keahlian teknik mesin yang luar biasa dari pemasok Jepang tersebut. Ia secara eksplisit merujuk pada rangka mesin dan roller guideways yang sangat kokoh, serta memuji headstock mesin yang termosimetris termal dengan sirkulasi pendingin terintegrasi. “Ini hampir sepenuhnya menghilangkan fluktuasi yang terkait dengan suhu, yang sangat penting untuk persyaratan presisi kami,” kata Ergun Tanaçan.
NTX 1000 - HASIL AKHIR PERMUKAAN YANG LUAR BIASA HINGGA Ra 0,5 μm
Tanaçan juga mengapresiasi kinerja spindle milling compactMASTER seri 20.000, serta mengakui kinerja pemotongan dan hasil akhir permukaan yang mengesankan. “Kualitas permukaan adalah kriteria paling penting untuk cetakan kaca, karena secara langsung memengaruhi kualitas produk akhirnya.” Mesin CNC presisi tinggi dari DMG MORI dapat diandalkan dalam memproduksi permukaan hingga Ra 0,5 μm dalam operasi 5 sumbu.
NTX 1000: Pemesinan Lengkap Turn & Mill Produktif
Selain kualitas permukaan, kompleksitas cetakan kaca juga menjadi tantangan selama proses pemesinan. Ergun Tanaçan merujuk kepada permukaan bentuk bebas: “Kami mengandalkan pemesinan simultan 5 sumbu untuk melakukan ini.” Spindle milling compactMASTER mengubah NTX 1000 menjadi machining center lengkap 6 sisi yang serbaguna. “Produksi dalam satu kali penjepitan menghilangkan kebutuhan akan penjepitan ulang secara manual. Ini dapat menghindari potensi kesalahan dan waktu throughput akan menjadi jauh lebih pendek.” Oleh karena itu, NTX 1000 memberikan kontribusi yang signifikan untuk meningkatkan produktivitas.
Pemantauan digital untuk ketersediaan mesin yang maksimal
SET memantau seluruh proses pemesinan cetakan kaca untuk meminimalkan waktu henti. “Karena kita tahu status setiap mesin, kami selalu dapat bereaksi cepat jika terjadi masalah di mana pun”, kata Ergun Tanaçan tentang manfaat pemantauan digital. Ketersediaan mesin yang tinggi sangat penting untuk produksi yang ekonomis. “Ketersediaan servis lokal yang luar biasa dari DMG MORI adalah aspek penting dalam hal ini,”
Mesin NTX 1000 memungkinkan pemesinan lengkap 6 sisi–dengan hasil akhir permukaan hingga 0,5 μm.
Ergun Tanaçan, Direktur pelaksana
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
LASERTEC 45 Shape untuk teksturisasi permukaan dengan laser
SET ingin melanjutkan kesuksesannya di masa depan dengan teknologi manufaktur yang inovatif. Sebagai contoh, Ergun Tanaçan merujuk pada LASERTEC 45 Shape, yang merupakan cerminan dari upaya mengejar inovasi dan peningkatan berkelanjutan dalam nilai tambah bagi pelanggan. “Teksturisasi laser pada permukaan bentuk bebas tiga dimensi telah membuka perspektif yang benar-benar baru dalam pengerjaan permukaan”, Tanaçan menyimpulkan dengan puas. “Ini memungkinkan kami untuk memproduksi permukaan apa pun yang dibutuhkan dalam waktu sangat singkat dan dapat direproduksi tanpa penggunaan etsa yang berbahaya bagi lingkungan dan kesehatan,” ujar Ergun Tanaçan, yang memberikan gambaran sekilas tentang masa depan: “Kami berencana mengotomatiskan proses manufaktur dengan robot bersama dengan DMG MORI.”
Catatan: Nama dan gelar organisasi adalah yang terkini pada saat publikasi.
This content is for members only
