PERMESINAN 5-SUMBU DENGAN PRESISI MIKRON

Voigt Systemtechnik GmbH dari Großbreitenbach di Thuringia didirikan oleh saudara Jens dan Eckhard Voigt pada tahun 1990 tak lama setelah reunifikasi. Itu adalah kelanjutan dari tradisi keluarga, yang dimulai oleh kakek buyut mereka pada akhir abad ke-19. Setelah berdirinya pondasi baru, jangkauan layanannya dengan cepat diperluas hingga mencakup pembuatan dan perakitan suku cadang industri. Sekarang ada sekitar 140 spesialis yang bekerja di lokasi tersebut. Mereka memproduksi benda kerja yang rumit dan presisi serta seluruh perakitan untuk berbagai sektor termasuk medis, analitik, industri optik, dan elektroteknologi. Daftar mesin pabrik terdiri dari sekitar 40 mesin, 15 di antaranya berasal dari DMG MORI dan beberapa di antaranya juga sudah dengan otomatisasi. Penambahan terbaru adalah DMU 40, yang telah dicoba dan diuji oleh Voigt Systemtechnik sebagai pelanggan uji beta.

Pembuatan komponen yang fleksibel untuk berbagai aplikasi industri

Direktur Utama Jens Voigt menyadari bahwa para teknisinya yang berpengalaman dan keserbagunaan dari peralatan mesin di perusahaan adalah dasar kesuksesan Voigt Systemtechnik yang berkelanjutan: “Pembuatan komponen secara khusus mengharuskan kami untuk bereaksi secara fleksibel terhadap berbagai benda kerja dan ukuran batch.” Rangkaian hingga 3.000 komponen kemungkinan besar akan masuk dalam jadwal harian seperti produksi massal berskala sedang. "Kami juga telah menggunakan keahlian kami untuk mengembangkan produk kami sendiri, termasuk pembersih jet adaptif yang membersihkan tangki bagian dalam dengan sangat efisien, dan alat penggenggam (gripper) untuk produk sensitif, yang dikendalikan oleh udara bertekanan," ujar Jens Voigt, puas dengan perkembangan inovatif ini.

Permesinan 5-sumbu dengan DMG MORI

Komponen yang rumit merupakan ciri khas dari pesanan pelanggan. Solusi manufaktur modern dibutuhkan untuk mengerjakannya, idealnya adalah mesin 5-sumbu, dan yang telah dibeli Voigt Systemtechnik dari DMG MORI selama bertahun-tahun. Mesin 5 sumbu dalam berbagai ukuran telah lama digunakan dalam lini produksi, termasuk DMU 50 eVo linear, dua DMU 50, satu DMU 70, satu DMU 100, dan berbagai mesin DMC. Selain itu ada mesin produksi lainnya – NLX 2000, misalnya.

DMU 40 DALAM UJI BETA:
BENDA KERJA HINGGA ø 500 × 445 mm DALAM LUAS TAPAK < 5,1 m²

Pentingnya teknologi 5-sumbu dan hubungan baik serta kerja sama yang telah terjalin lama dengan DMG MORI kini telah menghasilkan satu pemasangan mesin uji beta dari DMG MORI. Mesin baru DMU 40 baru dipasang pada tahun 2022. Produsen mesin telah merancang mesin universal yang ringkas untuk memperkenalkan kepada pelanggan mengenai permesinan simultan 5-sumbu berdasarkan pengembanagn dari DMU 50 3^rd Generation. Bahkan mesin ini lebih ringkas daripada DMU 50 dengan lebar mesin hanya dua meter, DMU 40 menawarkan jarak tempuh 550 × 450 × 420 mm. Mesin ini memungkinkan permesinan simultan 5-sumbu untuk benda kerja hingga ø 500 × 445 mm dan beban hingga 300 kg. Komponen berkualitas tinggi seperti dudukan mesin yang dibuat satu bagian dan terbuat dari besi cor, jalur geser sumbu Y dan Z yang dioptimalkan geometrinya, serta spindle speedMASTER dari DMG MORI memastikan komponen yang kompleks dapat dikerjakan dengan presisi.

DMU 40: PERMESINAN SIMULTAN 5-SUMBU TINGKAT PEMULA

• Travel X/Y/Z: 550 / 450 / 420 mm
• Kekakuan yang sangat baik karena dudukan mesin dari besi cor yang satu bagian
• Dinamika tinggi dengan pergerakan cepat hingga 30 m/menit
• Meja mesin simultan 5-sumbu terintegrasi dengan sudut putar besar (-35° / +110°)
  dan beban meja mesin maksimum 300 kg
• Akurasi tinggi karena penggerak langsung pada sumbu X dan Y
• Luas tapak < 5,1 m² (tanpa konveyor chip):
  Salah satu mesin milling universal 5-sumbu paling kompak di pasaran

 

Permesinan presisi 5 sumbu dengan toleransi 5 μm

“Mesin yang terpasang dirancang khusus untuk memproses aluminium dan baja tanpa karat (stainless steel), sehingga sangat cocok untuk manufaktur kami,” jelas Michael Weyrauch, Manajer Proses di Voigt Systemtechnik yang bertanggung jawab atas proyek yang melibatkan DMU 40. Spindle speedMASTER dengan kecepatan 20.000 rpm dipilih untuk tujuan ini. “Telah terbukti sangat andal di machining center lainnya. Kami menggunakannya untuk mengerjakan benda kerja yang rumit secara produktif dan presisi serta bahkan dapat mencapai akurasi hingga 5 μm dalam kondisi optimal. Saat ini kami menjalankan mesin dalam operasi dua shift. Namun, dengan otomatisasi yang tepat, keandalannya yang tinggi dan stabilitas dimensinya juga akan membuatnya cocok untuk produksi tanpa pekerja selama shift malam. Tentu saja, jangkauan komponennya harus sesuai,” tambah Michael Weyrauch.

DMU 40 telah membuktikan kemampuannya dalam operasi multi-shift kami. Stabilitas dan presisinya rata-rata kami dapat mencapai akurasi 5 μm.

Jens Voigt
Direktur Utama
Voigt Systemtechnik GmbH

Produksi seri otomatis untuk komponen kecil

Menurut Jens Voigt, Voigt Systemtechnik telah mencapai peningkatan produktivitas dengan machining center otomatis termasuk selama shift malam tanpa pekerja: “Kami telah menggunakan tiga MILLTAP 700 dan satu DMP 70 untuk memproduksi seri sedang dan besar sejak tahun 2016 – semuanya dengan sistem otomatis penanganan komponen kerja WH 3 Cell.” Voigt Systemtechnik menganggap manufaktur otomatis penting untuk meningkatkan hasil produksi di masa mendatang: “Jika rangkaian komponennya cocok untuk mesin tersebut, kami akan melanjutkan proses otomatisasi. Kami telah memesan DMP 70 dengan WH 3 Cell.”

DMU 40 dan Robo2Go Miling

Ketika tiba dengan ukuran batch yang lebih kecil, Voigt Systemtechnik juga bergerak menuju otomatisasi. Sebagai langkah selanjutnya, DMG MORI akan memasang DMU 40 lainnya, kali ini dengan Robo2Go Milling. “Sistem otomatisasi robotik yang mudah dioperasikan ini memiliki magasin benda kerja dengan rak fleksibel yang memungkinkan kami menyesuaikannya dengan komponen kami.” Robo2Go Milling memiliki kapasitas penanganan beban 25 atau 35 kg, tergantung versinya.

Catatan: Nama dan gelar organisasi terkini pada saat publikasi.