PRODUKSI OTOMATIS SEPANJANG WAKTU

Euroform Kft. yang bermarkas di Budapest telah menjadi mitra yang tepercaya dan kompeten dalam pembuatan alat dan cetakan sejak 1993. Dari desain hingga produksi dan uji coba, sekitar 70 karyawan berpengalaman mewujudkan solusi inovatif untuk beragam jenis proses cetakan injeksi. Pelanggan yang memiliki ekspektasi tinggi, umumnya dalam industri otomotif, memercayai kualitas produk yang tinggi. Agar dapat terus memegang kepercayaan ini, Euroform menggunakan mesin yang modern dan kuat dari DMG Mori dalam memproduksi alat. Perusahaan saat ini menggunakan delapan model mesin dari produsen tersebut, termasuk machining center DMU monoBLOCK, HSC 75 linear dan–investasi terbaru kami–DMU 100 P duoBLOCK. Selain itu, DMG MORI telah menginstal PH Cell 2000 pertama di pasaran untuk model mesin ini sehingga Euroform kini dapat memanfaatkan kapasitas saat malam hari dan akhir pekan.

Kompetensi menyeluruh untuk cetakan injeksi

Dengan cetakan injeksi untuk 2.000 komponen otomotif, alas kursi, penutup dan tangki mesin, Euroform adalah perusahaan terdepan di seluruh sektor. "Sebagai mitra untuk pemasok dan produsen, pekerjaan kami dimulai pada fase pengembangan awal kendaraan baru,” ujar Stefan Wolf, mitra pengelola perusahaan, tentang kerja sama erat dengan pelanggan. Euroform memenuhi syarat kualitas tingginya dengan pakar terlatih dalam desain dan produksi. “Kompetensi teknis penting untuk memanfaatkan seluruh potensi dari sistem CAD/CAM modern dan solusi manufaktur inovatif.”

Kombinasi DMU 100 P duoBLOCK dan PH Cell 2000 ideal bagi kami.
Dengan kombinasi ini, kini kami dapat memproduksi suku cadang yang dicetak dengan presisi tinggi saat malam dan giliran kerja akhir pekan tanpa pengawasan.

Stefan Wolf, Mitra Pengelola
Krisztina Zwick, Direktur Pengelola
Euroform Kft.

DMU 100 P duoBLOCK: PERMESINAN PRESISI UNTUK GEOMETRI KOMPLEKS

Euroform telah menggunakan teknologi alat mesin dari DMG MORI sejak 1995, terakhir adalah di lokasi modern saat ini yang ditempati sejak 2011 dan diperluas pada 2016. Krisztina Zwick, sebagai Direktur Pengelola yang bertanggung jawab atas bisnis harian di Euroform, menunjukan pada portofolio mesin yang disesuaikan dengan sempurna serta layanan yang baik: “DMG MORI adalah salah satu produsen alat mesin pertama yang membuka anak perusahaan di Hungaria, yang berarti waktu respons selalu singkat ketika servis dibutuhkan.” Setelah investasi rutin dalam permesinan, solusi manufaktur otomatis pertama dipasang pada tahun 2022, DMU 100 P duoBLOCK dengan PH Cell 2000. “Langkah ini diperlukan untuk memanfaatkan mesin hingga kapasitas penuh saat giliran kerja tanpa pengawasan sehingga, tetap kompetitif.”

Permesinan simultan 5-sumbu untuk benda kerja hingga ø 1.100 × 1.600 mm dan 2.200 kg

Euroform pernah menggunakan DMU 100 P duoBLOCK sebelumnya. “Pengalaman dengan machining center  yang secara  konsisten baik,” kata Krisztina Zwick. “Hal itu yang membuat keputusan untuk membeli generasi terbaru jadi lebih mudah.” Dengan area kerja seluas 1.000 × 1.250 × 1.000 mm, machining center simultan 5-sumbu mampu mengerjakan komponen cetakan besar secara efisien. Selain itu, tindakan pendinginan yang ekstensif memastikan presisi tinggi dari komponen yang canggih.

PH Cell 2000: PEMANFAATAN KAPASITAS MAKSIMUM BERKAT PENANGANAN PALET MODULAR

Ketika Euroform memesan DMU 100 P duoBLOCK, DMG MORI sudah memiliki sistem penanganan palet yang sesuai dalam pengembangan. PH Cell 2000 sama modularnya dengan PH Cell 300 yang telah terbukti. “Berdasarkan sistem penanganan palet yang lebih kecil, kami menyadari bahwa PH Cell 2000 adalah solusi otomatisasi yang tepat untuk kami,” kenang Krisztina Zwick tentang pembelian tersebut. Dengan demikian, Euroform menjadi pengguna pertama penanganan palet fleksibel untuk ukuran palet hingga ø 1.100 mm. Palet berukuran 1.000 × 800 mm digunakan di Euroform. “PH Cell 2000 kami memiliki dua belas posisi palet pada dua tingkat dan dapat mengakomodasi ketinggian benda kerja hingga 1.350 mm.” Selain itu, PH Cell 2000 tersedia dalam varian dengan tiga tingkat rak dan juga empat tingkat rak. Variasi ini masing-masingnya dapat mengakomodasi hingga 17 atau 21 palet. Tinggi maksimum benda kerja dapat mencapai 750 mm.

Solusi automasi fleksibel untuk ukuran batch 1

Karena Euroform hampir secara eksklusif memproduksi komponen sekali pakai, penanganan palet seperti PH Cell 2000 adalah solusi optimal. "Karyawan kami dapat menyiapkan begitu banyak palet di sini secara bersamaan dengan produksi sehingga waktu henti mesin menjadi minimal–bahkan di malam hari. Selain itu, sistem penjepitan titik nol (zero-point clamping) membuat penyiapan menjadi lebih mudah," kata Krisztina Zwick. Dari pengalaman-pengalaman awal tersebut, jelas terlihat bahwa solusi automasi juga akan memiliki peran penting dalam investasi mendatang.

PH Cell 2000

HINGGA 21 PALET DALAM TAPAK SELUAS 16,9 m²

• Memindahkan beban hingga 2.000 kg
• 12 hingga 21 palet dalam ukuran palet sistem
  500 × 500 mm hingga ø 1.100 mm
• Pergantian palet < 45 dtk. berkat pengganti palet putar terintegrasi dengan teknologi twinFORK
• Dapat dipasang kembali dengan persiapan mesin
• Waktu pemasangan yang singkat dalam waktu 3 hari berkat interface yang ditentukan dan prinsip modular

Layanan respons cepat dengan my DMG MORI

Topik lain yang sudah lama menyertai perkembangan bisnis adalah digitalisasi. Krisztina Zwick menjelaskan orientasi konsisten di Euroform: “Kami sudah bertahun-tahun memiliki lingkungan kerja tanpa kertas–dari desain hingga kontrol kualitas.” Proses digital juga sudah lama memasuki dunia layanan. “Dengan my DMG MORI, kami dapat mempercepat proses secara signifikan jika ada permintaan layanan, karena pertanyaan dikirimkan langsung secara online dan berakhir di narahubung yang tepat.”

Menguasai tantangan dengan investasi bertarget

Proses manufaktur dan digital otomatis adalah hal yang penting mengingat tantangan saat ini dalam pasar global. “Dalam beberapa tahun ini, pandemi Corona, perang di Ukiraina, dan inflasi tinggi telah menunjukkan bahwa kita harus terus berkembang agar dapat tetap kompetitif,” kata Stefan Wolf. Krisztina Zwick melihat hal ini sebagai peluang: “Dengan investasi tertarget dalam teknologi serta pelatihan dan pendidikan lebih jauh pada staf junior, kami akan terus berhasil menghadapi segala tantangan.”

Catatan: Nama dan gelar organisasi yang terkini pada saat publikasi.