PH Cell Twin PALET UNTUK DUA MESIN

Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH memproduksi benda kerja pertama untuk pelanggan di sektor otomotif dan medis pada awal tahun 1994 – pada saat itu masih di garasi dan dengan bantuan oven rumah tangga untuk mengeraskan cetakan. Hari ini, perusahaan ini memiliki 80 karyawan di pabrik ultra modern di Zimmern ob Rottweil dan juga beroperasi di lokasi lain di Spanyol. Ada juga anak perusahaan yang berlokasi di Salach. Kemampuan teknologi Wehl & Partner meliputi permesinan konvensional, manufaktur aditif, dan cetakan injeksi. Untuk memastikan hanya sampel dan prototipe sempurna yang dikirimkan, perusahaan menggunakan solusi manufaktur inovatif dari DMG MORI. Sebanyak 24 model dari produsen alat mesin digunakan dalam produksi, termasuk berbagai machining center simultan 5-sumbu yang sebagian diotomatisasi. Ini termasuk dua investasi terbaru: Wehl & Partner telah mengotomatiskan dua monoBLOCK DMU 75 dan dua mesin DMU 50 Generasi ke-3, masing-masing melalui PH Cell Twin dari DMG MORI.

Dengan dua PH Cell Twin, kami dapat memperluas kapasitas produksi empat mesin dengan memperkenalkan sif tanpa pekerja tambahan di malam hari dan di akhir pekan - tanpa memperluas pabrik kami berkat tapak seluas 12,9 m².

Alexander Wehl, Mitra Pengelola
dengan saudaranya Robert Wehl, Mitra Pengelola (kanan)
Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH

Dari ide menjadi produksi secara seri

“Pelanggan dari berbagai industri seperti otomotif dan kelistrikan, serta sektor kedirgantaraan, mendatangi kami dengan sebuah rencana dan kami merealisasikan ide mereka hingga siap untuk diproduksi secara seri,” rangkum Robert Wehl, Direktur Pengelolaan Wehl & Partner, mengenai penawaran layanan perusahaannya. Dia dan saudaranya, Alexander Wehl, adalah manajer generasi kedua dari perusahaan. Dia menambahkan: “Tantangannya adalah memproduksi suku cadang seri yang nyaris sempurna pada percobaan pertama, sehingga kami dapat memenuhi waktu pengiriman yang singkat.” Wehl & Partner biasanya menerima data 3D terlebih dahulu, yang kemudian diperiksa kelayakannya. Kemudian siklus milling awal dibuat, diikuti dengan pengembangan peralatan untuk cetakan injeksi.

Teknologi DMG MORI di seluruh pabrik

Ketepatan benda kerja adalah salah satu persyaratan terpenting dalam bisnis harian Wehl & Partner. “Itu alasannya machining center presisi tinggi telah menjadi prioritas tinggi kami selama bertahun-tahun,” kata Robert Wehl, merujuk pada banyaknya peralatan mesin DMG MORI di pabrik. Mesin tersebut meliputi beberapa mesin universal linier DMU eVo, machining center vertikal CMX 1100 V dan M1, serta machining center seperti CTX beta 800 linier dan CLX 350. “Kami memiliki pengalaman yang baik dengan keandalan model DMG MORI di seluruh teknologi permesinan.” Alexander Wehl menyebutkan alasan lain untuk kerja sama yang telah berlangsung lama dan intensif dengan produsen peralatan mesin: “Rentang produk sangat luas sehingga kami selalu menemukan mesin yang sesuai. Contohnya, kami menggunakan LASERTEC 30 SLM dalam manufaktur aditif. Namun, yang terpenting, portofolio otomatisasi internal sudah lama menjadi prioritas bagi kami.

Permesinan simultan 5-sumbu untuk berbagai macam komponen

"Pentingnya solusi otomatisasi juga ditunjukkan oleh akuisisi terbaru di Wehl & Partner. “Untuk meningkatkan kapasitas, kami membeli empat machining center 5 sumbu baru di 2022 dan mengotomatiskannya dalam dua sel,” jelas Alexander Wehl. Untuk setiap sel, kami memilih dua mesin DMU 75 monoBLOCK Generasi ke-2 dan dua mesin DMU 50 Generasi ke-3, yang diotomatiskan oleh DMG MORI di setiap sel dengan PH Cell Twin. Wehl & Partner telah mengoperasikan DMU 75 monoBLOCK dari seri sebelumnya sejak tahun 2018 – alasan yang cukup bagi Robert Wehl untuk memasang model ini lagi: “Generasi baru ini adalah mesin ideal untuk kami karena area kerja ini sangat cocok untuk beragam jenis komponen kami. Karena kestabilannya, alat ini juga memenuhi persyaratan akurasi kami yang tinggi hingga 4 µm.” DMU 50 Generasi ke-3 merupakan tambahan yang ideal untuk pembuatan benda kerja yang lebih kecil."

PENANGANAN PALET YANG FLEKSIBEL & MODULAR UNTUK BERBAGAI UKURAN PALET

Dalam kasus dua mesin DMU 75 monoBLOCK Generasi ke-2, PH Cell Twin memiliki 18 posisi untuk palet berukuran 500 × 500 mm. PH Cell Twin untuk dua mesin DMU 50 Generasi ke-3 memiliki ruang untuk 30 palet berukuran 320 × 320 mm. “Dengan kapasitas ini, kami memiliki fleksibilitas untuk memuat dua solusi otomatisasi. Ini ideal untuk sejumlah besar pesanan yang berbeda dalam produksi sampel dan prototipe,” kata Robert Wehl. Saudaranya menambahkan: “Dan yang terpenting, hal ini membuat kami dapat memperluas kapasitas produksi dengan cepat untuk memasukkan sif tanpa pengawasan di malam hari dan di akhir pekan.”

PH Cell Twin: PENANGANAN PALET MODULAR DAN RINGKAS UNTUK DUA MESIN

• Penanganan palet PH Cell 300 yang telah terbukti sebagai solusi kembar, sekarang juga untuk dua mesin
• Perangkat penanganan palet untuk 2 mesin
• Hingga 30 palet dalam tapak seluas 12,9 m² berkat penyimpanan palet baris ganda di setiap tingkat
• Benda kerja hingga 500 × 500 × 500 mm
• Berat transfer hingga 300 kg (benda kerja termasuk palet)
• Retrofit mesin kedua mungkin dilakukan
• Stasiun penyiapan terpisah untuk pemuatan palet yang ergonomis selama produksi"

 

PH Cell Twin: Hingga 30 palet dalam tapak seluas 12,9 m²

Mengingat terbatasnya ruang produksi yang tersedia, desain ringkas PH Cell Twin sangat berguna. Alexander Wehl mengutarakannya dalam konteks ini: “Kami tentu saja tertarik dengan solusi manufaktur yang dapat meningkatkan produktivitas kami tanpa harus menciptakan ruang tambahan.” Solusinya berfungsi dengan baik dengan kedua PH Cell Twin. “Ruang yang dibutuhkan kurang dari 13 m² untuk setiap PH Cell Twin sangat optimal. Ini memungkinkan kami untuk menempatkan mesin-mesin yang ada sedikit lebih berdekatan, sehingga mendapatkan ruang yang cukup untuk dua sel produksi yang baru.”

Kerja sama yang erat dengan DMG MORI

Investasi rutin dalam solusi manufaktur dari DMG MORI adalah bukti kepuasan Wehl & Partner terhadap teknologi CNC yang canggih. Menurut Alexander Wehl, hal yang sama juga berlaku untuk kerja sama dengan produsen peralatan mesin: “Dari pemilihan mesin hingga desain solusi otomatisasi hingga servis, kami selalu menerima saran dan dukungan terbaik,” kata Robert Wehl. “Kami akan terus mengembangkan hubungan kerja sama ini di masa depan sehingga kami dapat terus menjaga daya saing dengan teknologi manufaktur modern.”

PH Cell 800 : PENANGANAN PALET MODULAR DENGAN BEBAN TRANSFER 800 kg UNTUK BENDA KERJA HINGGA ø 800 × 800 mm

• Hingga 30 palet dalam tapak seluas < 16,5 m²
• Palet dari 400 × 400 mm hingga ø 800 × 630 mm
• Palet mesin dengan kerucut penjepit yang terbuat dari baja
• Berat transfer maksimal 800 kg untuk benda kerja hingga ø 800 × 800 mm
• Desain modular dengan ergonomi dan aksesibilitas yang luar biasa
• Dapat dipasang secara retrofit pada mesin yang disiapkan untuk otomatisasi

 

Kompatibel dengan mesin

• DMU 65/75/85/95 monoBLOCK
• DMU 65/85 H monoBLOCK
• DMU 80/90 duoBLOCK

	PH Cell 300	PH Cell 800
Berat transfer (kg)	300	800
Dimensi benda kerja (mm)	ø 500 × 500 × 750	ø 800 × 800
Jumlah maksimal palet	40	30
Ukuran palet minimal (mm)	320 × 320	400 × 400
Ukuran palet maksimal (mm)	500 × 500	800 × 630

Data teknis bergantung pada mesin

Video cerita pelanggan Wehl & Partner dapat ditemukan di:

Catatan: Nama dan gelar organisasi yang terkini pada saat publikasi.