KOMPONEN PRESISI UNTUK TRANSPORTASI UMUM LOKAL

HÜBNER GmbH & Co. KG yang berlokasi di Kassel berawal dari bengkel perbaikan untuk produk karet yang didirikan pada tahun 1946. Di tahun 1950-an, perusahaan ini mulai memproduksi bellow untuk gerbong Deutsche Bahn. HÜBNER juga mengembangkan bus tempel pertama dengan perusahaan yang berasal dari Kassel, Henschel. HÜBNER kini memiliki 3.500 karyawan di lokasi produksi yang tersebar di seluruh dunia, seperti di Jerman, Hongaria, India, AS, Tiongkok, serta lokasi-lokasi lainnya. Sebagian besar pendapatan perusahaan saat ini berasal dari sistem gangway yang menghubungkan gerbong di kereta dan bus. Rangkaian layanan kini dilengkapi dengan divisi Solusi Material dan Fotonik. Yang pertama mengembangkan solusi yang dibutuhkan dan terbuat dari elastomer, poliuretan, dan tekstil industri. Fotonik HÜBNER memiliki spesialisasi dalam produksi laser pelopor. Dalam fasilitas produksinya, HÜBNER mengutamakan kemampuan manufaktur yang komprehensif, terutama di area permesinan. Perusahaan ini telah berulang kali berinvestasi mesin dari DMG MORI sejak tahun 1988. Perusahaan ini pertama kali membeli solusi manufaktur otomatisnya tahun lalu dalam bentuk CTX beta 1250 TC 4A dengan Robo2Go.

Sistem "gangway" untuk bus dan kereta

Banyak orang melewati sistem gangway di kereta, metro, trem, dan bus setiap hari tanpa terlalu memperhatikannya. Huruf “H” yang dicetak di salah satu lipatan atas kain sering menunjukkan bahwa komponen yang menghubungkan diproduksi oleh HÜBNER. “Kami merancang sistem gangway agar produsen kereta dan bus dapat menggunakannya sebagai komponen lengkap,” ujar Patrick Wessel, manajer produksi bengkel mesin di lokasi HÜBNER di Kassel. Setiap kereta berbeda: “Ini berarti setiap pesanan melibatkan proses pengembangan baru, yang terjadi di kantor utama di Kassel, hingga ke produksi propotipe.” Karena ukuran sistem gangway dan penampang gerbong masing-masing, perakitan membutuhkan banyak pekerjaan manual.

Berkat integrasi pembubutan dan milling pada satu mesin, kami dapat mengurangi waktu produksi hingga 75%. Otomatisasi dengan Robo2Go juga membantu meningkatkan produktivitas sebesar 30%.

 

Patrick Wessel, manajer produksi pemrosesan logam (kiri)
Kevin Mönnich, teknisi terapan CAD/CAM (kanan)
HÜBNER GmbH & Co. KG

Waktu produksi 75 persen lebih singkat berkat pembubutan dan milling 6 sisi

Persyaratan kualitas untuk sistem gangway yang terkait dengan keselamatan sangatlah tinggi. Di satu sisi, perlindungan terhadap kebakaran memiliki peran penting, sementara di sisi lain, unit harus dapat menahan muatan mekanis ekstrem. Hal ini terutama berlaku untuk sambungan artikulasi yang menghubungkan sistem gangway ke gerbong. HÜBNER telah memproduksi bantalan (bearing) untuk trem tempel, FX1000pro, pada CTX beta 1250 TC 4A dengan pemuatan batang (bar loader) dan Robo2Go sejak tahun 2022. Bagi Kevin Mönnich, teknisi terapan CAD/CAM di HÜBNER, merupakan keputusan yang tepat untuk membeli turning center dan milling: “Mesin ini dapat mengerjakan ketujuh komponen yang terkait pada 6 sisi dalam satu area kerja, termasuk semua operasi pembubutan dan milling.” CTX beta 1250 TC 4A memiliki dua spindel yang dapat digunakan untuk mengerjakan keenam sisinya. Ini mengurangi waktu produksi sebanyak 75% dibandingkan dengan proses asli yang menggunakan beberapa mesin. “Hal ini juga penting dalam konteks peningkatan biaya energi, karena kami sekarang sepenuhnya memanfaatkan satu alat berat daripada memiliki banyak waktu menganggur di beberapa alat berat. Kami mendapatkan kualitas yang lebih baik karena tidak diperlukan penyetelan manual lebih lanjut.” Hasil akhir Rz 0,3μm pada permukaan cermin dari bantalan dalam (inner bearing) menjadi buktinya.

Robo2Go UNTUK PENINGKATAN PRODUKTIVITAS SEPERTIGA KALI LIPAT

Kombinasi dari dua spindel CTX beta 1250 TC 4A, spindel milling compactMASTER dan yang kedua pembawa alat juga memungkinkan dua benda kerja untuk dikerjakan secara bersamaan. Segera setelah sisi pertama selesai dan komponen telah dipindahkan ke spindel sebelah kanan, billet baru dijepit. Untuk pertama kalinya, HÜBNER kini memakai solusi otomatis yang menggunakan robot untuk penanganan benda kerja. “Kami memproses ukuran batch besar hingga 200 benda kerja untuk portofolio produk kami. Robo2Go adalah automasi optimal di area ini,” ujar Patrick Wessel. DMG MORI telah merancang solusi manufaktur yang memungkinkan robot untuk mengambil benda kerja dari meja magasin atau dari palet Euro di sampingnya. Kevin Mönnich cukup terkejut dengan produktivitas yang menakjubkan dari solusi manufaktur otomatis: “Kami dapat menghasilkan produk 30% lebih banyak dari sebelumnya.”

Ruang untuk perakitan dan kontrol kualitas berkat produksi tanpa pekerja

Periode produksi tanpa pengawasan sangat cocok untuk perakitan dan inspeksi benda kerja 100 persen. Patrick Wessel juga melihat keuntungan dari segi ergonomi: “Pekerjaan menjadi sangat lebih mudah karena tidak ada orang yang perlu mengangkat billet berat, yang beratnya dapat mencapai 9 kg. Robo2Go telah terbukti sangat fleksibel sehingga HÜBNER berencana untuk membeli solusi manufaktur identik kedua. Sistem manufaktur yang efisien dan otomatis juga merupakan cara bagi HÜBNER untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja terampil yang terus meningkat. Menurut Patrick Wessel: “Kami melatih orang-orang muda untuk kebutuhan kami sendiri, tetapi pada saat yang sama kami membuat diri kami tidak terlalu bergantung pada personel dengan mengoptimalkan proses.”

Robo2Go :
PENANGANAN BENDA KERJA FLEKSIBEL UNTUK UKURAN BATCH KECIL HINGGA SEDANG

• Satu aplikasi untuk kendali terstandarisasi dari semua variasi Robo2Go, penyetelan untuk benda kerja baru dalam waktu kurang dari 5 menit.
• Robo2Go Turning, kapasitas muatan robot 12, 25, atau 35 kg
• Pergantian cepat dari bagian chuck ke bagian poros
• Robo2Go Vision, kapasitas muatan robot 35 kg
• Deteksi komponen yang andal dengan kamera 3D, ideal untuk fungsi multi-pekerjaan

Robo2Go

Tetap menjadi pendukung transportasi umum dengan proses yang efisien

Topik digitalisasi juga merupakan bagian dari optimalisasi proses. “Kami mengharapkan lebih banyak efisiensi dari hal ini di masa mendatang,” kata Patrick Wessel. Dia memiliki pengalaman yang baik dengan my DMG MORI . Kasus servis dilaporkan secara online melalui portal pelanggan. “Ini lebih cepat daripada menggunakan hotline dan permintaan yang disertai foto langsung dikirimkan ke ahli yang tepat.” HÜBNER dapat memperbaiki banyak masalah waktu henti dengan dukungan DMG MORI. Minimalisasi waktu henti dan optimalisasi proses juga membantu meningkatkan kapasitas, begitu pula dengan akuisisi alat berat. Patrick Wessel berpendapat untuk waktu mendatang: “Investasi dalam transportasi umum akan mendatangkan banyak pesanan dan kami ingin terus terlibat sebagai pendorong transisi menuju mobilitas dengan transportasi umum.”

Silakan kunjungi situs web kami untuk informasi lebih lanjut tentang DMG MORI saya.

Catatan: Nama dan gelar organisasi yang terkini pada saat publikasi.