MELIMPAHNYA KETERSEDIAAN KOMPONEN UNTUK PEMBUATAN KAPAL

Sejak awal abad ke-20, Brunvoll Motorfabrik, yang berdiri pada saat itu, telah memproduki mesin diesel dan baling-baling pertama untuk kapal penangkap ikan. Berangkat dari ide Gjendemsjø bersaudara yang merupakan dua nelayan lokal, perusahaan ini mulai mengembangkan dan memproduksi tunnel thrusters pada tahun 1964 – masih merupakan prinsip umum propulsi armada laut. Hari ini Brunvoll Group, yang berkantor pusat di Molde, Norwegia, lebih unggul dari sebelumnya karena sistem propulsi armada lautnya yang kuat, gearbox yang andal, dan elektronik kontrol yang inovatif. Sekitar 520 karyawan di lima lokasi produksi memastikan kelancaran proses dari pengembangan hingga produksi serta layanan.

Brunvoll telah mengandalkan proses yang sangat otomatis dalam produksinya selama beberapa tahun – termasuk solusi manufaktur otonom yang terdiri dari NTX 3000 dan otomatisasi robot, yang dirancang DMG MORI untuk perusahaan pada tahun 2022.

Sistem propulsi armada laut inovatif dengan masa pakai lebih dari 25 tahun

Dari kapal penangkap ikan hingga kapal pesiar – propulsi armada laut dan sistem kontrol dari Brunvoll digunakan di seluruh dunia. “Saat ini terdapat lebih dari 10.000 unit yang beroperasi,” jelas Magne Gøran Lyngstad, Wakil Presiden Teknik Proses dan Produksi, yang menjelaskan berbagai macam aplikasi dari komponen kapal yang penting. 75 persen produksi ditujukan untuk ekspor dan rangkaian produk terus mengalami pengembangan lebih lanjut. “70.000 jam setahun dihabiskan untuk pengembangan inovasi.” Keandalan sistem propulsi sangat tinggi sehingga masa pakainya melebihi masa pakai kapal itu sendiri. “Lebih dari 25 tahun merupakan hal yang wajar,” imbuh Kjetil Hoem, Supervisor Proyek Investasi. Artinya, selain pengembangan dan produksi – yang hampir seluruhnya dilakukan secara internal – layanan juga sangat penting di Brunvoll.

Dua shift tanpa pengawasan per hari berkat solusi otomatisasi cerdas

“Kami menjamin ketersediaan suku cadang yang tinggi karena waktu respons yang singkat sangat penting,” kata Kjetil Hoem, menjelaskan tingkat kesiapan layanan yang tinggi. “Berbagai macam produk kami memerlukan berbagai macam komponen, dari yang kecil hingga yang besar. Umumnya kita berbicara tentang ukuran batch kurang dari 15 komponen.”

Ini memerlukan tingkat fleksibilitas produksi yang tinggi. Magne Gøran Lyngstad menyebutkan satu solusi: “Dengan solusi otomatisasi cerdas, kami dapat menjalankan dua shift tanpa pengawasan sehari sebagai tambahan dari shift konvensional dan meningkatkan kapasitas kami secara signifikan.” Sebelumnya, Brunvoll terutama menggunakan machining center otomatis dan mesin mill-turn. “Investasi baru-baru ini melibatkan produksi komponen bubutan yang rumit untuk pertama kalinya.” Di sinilah DMG MORI hadir.

Permesinan lengkap 6 sisi otomatis termasuk sistem Vision

Solusi otomasi produsen peralatan mesin ini didasarkan pada sistem MATRIS modular dan mencakup NTX 3000, sistem konveyor untuk palet Euro, dan robot FANUC dengan pergantian gripper otomatis. Tujuh komponen dapat ditampung dalam sel. Dengan bantuan sistem penglihatan 3D, robot mengambil komponen kerja dari palet Euro dan memindahkannya ke dalam mesin. Stasiun penyimpanan sementara memungkinkan robot mencengkeram komponen kerja. Bagian yang sudah selesai dilepas, dibersihkan di tempat pencucian dan kemudian dipasang kembali pada palet. “Tergantung pada ukuran komponen, kami dapat memuat komponen kerja pada palet dalam beberapa tingkatan menggunakan rak kayu perantara. Dalam kasus ini, robot juga menangani rak,” kata Kjetil Hoem. Seluruh proses dikontrol oleh pengontrol MAPPS yang mudah digunakan. Seluruh sistem juga dipersiapkan untuk kendaraan berpemandu otomatis, yang direncanakan akan digunakan Brunvoll di masa mendatang untuk penyediaan dan pemindahan palet.

MATRIS: Penanganan komponen kerja termasuk sistem Visi

• MATRIS kontrol sel melalui pengontrol MAPPS:
  Penggantian gripper untuk robot, penggantian jaw cekam, penyimpanan jaw cekam, stasiun penyelarasan dan pencucian atau pembersihan, dll.
• Robot FANUC, termasuk identifikasi komponen kerja visi 3D
• Pasokan dan pemindahan komponen kerja melalui palet Euro, termasuk pembaca RFID pada robot untuk identifikasi palet
• Penyimpanan sementara untuk mencengkeram komponen kerja yang berbeda
• Stasiun pencucian dan peniupan
• 60 posisi penyimpanan yang masing-masing menampung 3 rahang cekam (chuck jaw), termasuk feed area untuk rahang (jaw)
• 7 baki penyimpanan untuk gripper robot
• Pembaca RFID manual untuk rahang penjepit (clamping jaw) dan gripper robot
• ID Alat melalui serpih Balluff
• Persiapan untuk penggunaan kendaraan berpemandu otomatis di masa depan

 

NTX 3000: Permesinan turn-mill berkinerja tinggi dengan spindel 130 N・m

Brunvoll memilih NTX 3000 untuk mengerjakan komponen kerja dengan diameter 45 hingga 400 mm. Panjang maksimum komponen, yang beratnya mencapai 120 kg, adalah 400 mm. Pusat turn-mill yang serbaguna memastikan permesinan lengkap 6 sisi untuk komponen yang kompleks. Selain itu, operasi milling pun dapat dilakukan, sebanding dengan operasi di machining center, berkat spindel turn-mill compactMASTER yang kuat dengan torsi lebih dari 130 N・m. Alat yang digunakan dilengkapi dengan serpih Balluff, sehingga data alat potong yang benar dapat dibaca ke dalam mesin setiap saat.

NTX 2000 / 2500 / 3000: TERBAIK DI KELASNYA

• Turn & Mill – Permesinan lengkap 6 sisi dengan komponen kerja hingga ø670 ×1.538 mm
• spindel putar turnMASTER:
  Chuck 8″, 5.000 rpm, maks. 421 Nm
• compactMASTER Turn & Mill:
  Spindle dengan torsi 132 N・m dan panjang 350 mm
• Multi-tugas:
  Multi-tugas – Penggerak langsung sumbu B untuk permesinan simultan 5 sumbu pada komponen kerja yang kompleks
• Tingkat fleksibilitas tinggi karena perjalanan sumbu X hingga －125 mm di bawah garis tengah spindel
• BMT* 12 saku
  dengan 12.000 rpm dan sumbu Y 80 mm
• Tersedia CELOS dengan MAPPS pada FANUC dan CELOS dengan SIEMENS

* Turret Motor Terintegrasi

 

Komponen kerja yang sangat beragam juga memerlukan penahan kerja yang sangat beragam. “Dengan solusi manufaktur ini, penting bagi robot untuk dapat juga mengganti cekam chuck”, kata Magne Gøran Lyngstad saat menjelaskan salah satu tantangannya. Untuk tujuan ini, DMG MORI melengkapinya dengan gripper khusus dan mengintegrasikan sistem rak dalam sel dengan ruang untuk 60 set tiga rahang (three jaw). Robot dapat memasukkan rahang (jaw) ke dalam sel robot melalui area feed dan menyimpannya atau segera menggunakannya. Sistem penjepitan yang dikembangkan oleh mitra DMQP (DMG MORI Qualified Products) Schunk dirancang khusus untuk pergantian otomatis tersebut. Rahang (jaw), serta tangan dan palet gripper, diidentifikasi oleh sistem RFID untuk memastikan keandalan proses yang mutlak.

Satu muka untuk pelanggan – Solusi otomatisasi dari satu sumber

Alasan Brunvoll menugaskan DMG MORI untuk merancang dan memasang solusi otomatisasi sebagian karena semuanya berasal dari satu sumber – dengan satu orang kontak yang mengoordinasikan semuanya. Harga yang kompetitif merupakan faktor kunci lainnya. Sebuah tim di Jepang bertanggung jawab atas desain solusi manufaktur. “Kami juga melakukan penerimaan awal di sana agar dapat melakukan perbaikan selanjutnya dengan lebih mudah,” kenang Kjetil Hoem. NTX 3000 otomatis telah beroperasi dengan sangat andal sejak pemasangan terakhirnya di Molde.

MATRIS pada NTX 3000 memungkinkan kami memproduksi berbagai komponen berbeda secara sepenuhnya otomatis dan andal. Dan hal ini berlaku untuk ukuran batch kurang dari 15 bagian, termasuk gripper dan pergantian jaw cekam.

Kjetil Hoem
Pengawas Proyek Investasi
Brunvoll AS

Otomatisasi memungkinkan adanya fokus yang lebih besar pada penelitian dan layanan yang lebih baik

Peningkatan kapasitas akibat produksi tanpa pengawasan di malam hari dan selama akhir pekan hanyalah salah satu argumen bagi Brunvoll untuk fokus pada sistem produksi otomatis. “Fakta bahwa kami sekarang menggunakan pendekatan ini dalam mengubah juga mengimbangi kekurangan staf terampil dan hambatan personel,” komentar Magne Gøran Lyngstad, membenarkan penggunaan solusi tersebut. “Kami memanfaatkan potensi karyawan kami yang terlatih untuk penelitian dan layanan, bukan untuk pengaturan mesin yang relatif sederhana.” Meskipun Brunvoll memiliki program pelatihan yang baik dengan 40 karyawan muda saat ini, meningkatnya penggunaan produksi otonom memungkinkan perencanaan yang lebih mandiri dan fleksibel. “Solusi otomatisasi membantu kami tetap kompetitif dan tumbuh secara berkelanjutan.”

Catatan: Nama dan gelar organisasi yang terkini pada saat publikasi.