Keluar Angkasa dengan 5-Axis Machining and Turn & Mill

Ouroboros Space and Defense didirikan pada tahun 2016 di Lakewood, Colorado. Tim yang beranggotakan sepuluh orang ini memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam industri yang sarat akan permintaan seperti kedirgantaraan, pertahanan, dan nuklir. Dengan keahlian ini, Ouroboros mengkhususkan dirinya dalam permesinan komponen berpresisi tinggi untuk mesin roket. Pelanggannya termasuk NASA dan raksasa industri terkenal seperti SpaceX, United Launch Alliance, dan Blue Origin. Untuk memenuhi meningkatnya permintaan akan komponen penting ini dan tetap mempertahankan standar kualitas tinggi, perusahaan telah menambahkan tiga mesin DMG MORI kelas atas, yaitu DMU 95 monoBLOCK, NTX 2000, dan DMU 50, ke portofolio mesinnya sejak 2021.

Pertumbuhan 14% di bidang sistem propulsi roket

“Kami mengalami pertumbuhan pesat di sektor kedirgantaraan, terutama dalam aplikasi roket dan propulsi hipersonik. Pertumbuhan tahunan di sektor ini lebih dari 14 persen,” ungkap Nathan Bourgeois, Pemilik Ouroboros Space and Defense, menjelaskan perkembangan terkini di pasar ini. Sebagai hasil, ujarnya, timnya semakin diminati daripada sebelumnya untuk memproduksi teknologi inovatif yang memberikan cukup dorongan, secara harfiah, terhadap proyek-proyek kedirgantaraan berwawasan ke depan. “Untuk melakukan ini, pertama-tama kami memecahkan tantangan utama dalam manufaktur bersama tim kami, lalu membangun perangkat keras tercanggih di industri ini.”

Berkat mesin 5-sumbu dan Turn & Mill dari DMG MORI, kami telah secara signifikan mengurangi waktu tunggu pada perangkat keras dengan kompleksitas tinggi. Kami sekarang secara teratur mencapai akurasi dalam kisaran sepersepuluh ribu yang sebelumnya mustahil diproduksi.

Nathan Bourgeois (kanan) Pemilik
Constantin Diehl (kiri), Chief Operations Officer
Ouroboros Space and Defense

DMU 95 monoBLOCK - Komponen kerja hingga ø 1.040 mm dengan 5 μm

DMU 95 monoBLOCK

SERI monoBLOCK SELALU PAS

• DMU 95 monoBLOCK：
  Komponen kerja hingga ø1.040×590 mm dan 1.000 kg
• spindel speedMASTER dengan 20.000 rpm dan 130 N・m
• Akurasi posisi 5 μm dan akurasi volumetrik 30% lebih tinggi karena VCS Complete
• Ketersediaan mesin lebih dari 96% dan spindel MASTER dengan garansi 36 bulan
• Berbagai solusi otomasi – juga dapat diretrofit

Permesinan simultan 5-sumbu: lebih cepat dan lebih akurat

“Sejak membeli DMU 95 monoBLOCK, kami mampu mengerjakan komponen yang rumit sekalipun dengan sangat efisien,” kata Nathan Bourgeois, seraya menyebutkan nilai tambahnya. “Perangkat keras yang kompleks dan padat fitur yang sering kami kerjakan memerlukan peralatan mesin yang sangat akurat dan kontrol yang kuat untuk mencocokkannya. Saat menjalankan pengujian antara kontrol HEIDENHAIN kami dan sistem berbasis FANUC kami sebelumnya, perbedaan kecepatannya sangat luar biasa.” Pada DMU 50 yang baru dipasang, Ouroboros memperluas kemampuannya dalam permesinan simultan 5-sumbu. Model yang lebih ringkas menawarkan gerakan 650 × 520 × 475 mm dan dirancang untuk komponen dengan berat hingga 300 kg. Dengan demikian, DMU 95 monoBLOCK dapat semakin dimanfaatkan dengan komponen yang lebih besar. Dalam pencariannya terhadap teknologi manufaktur yang lebih inovatif, Ouroboros pada tahun 2022 melangkah lebih jauh. “Kami juga ingin menerapkan permesinan lengkap untuk komponen turbomachinery yang menuntut dengan operasi turning. DMG MORI juga punya solusi di sini dengan NTX 2000,” kenang Nathan Bourgeois. “Sekarang kami dapat menyelesaikan komponen mesin dari keenam sisinya tanpa harus melakukan pelurusan ulang secara manual, sementara spindel compactMASTER menawarkan kinerja milling tinggi dengan torsi lebih dari 100 N・m. Yang juga bermanfaat adalah fleksibilitas lingkup kerja yang besar untuk komponen kerja hingga ø670 × 1.538 mm.” Dengan panjang hanya 350 mm, spindel turn & mill compactMASTER berkontribusi pada ukuran lingkup kerja, seperti halnya gerakan sumbu Y sebesar ± 150 mm. Turret bawah tambahan memiliki pergerakan ± 40 mm pada sumbu Y. Kepuasan Nathan Bourgeois tak tergambarkan: “NTX 2000 sangat serbaguna dan juga benar-benar meyakinkan dalam hal kualitas permesinan.”

Permesinan lengkap 6 sisi dengan Turning dan Milling

• 100% TURNING:
  Diameter putar hingga ø 1.070 mm untuk permesinan komponen kerja besar hingga panjang 6.000 mm
• 100% MILLING
  Hingga 660 mm pada sumbu Y dan spindel turning-milling compactMASTER yang sangat ringkas dan dipatenkan hingga 20.000 rpm atau 220 N・m (NT: spindel turning-milling hingga 12.000 rpm atau 302 N・m)
• 100% ALAT:
  Hingga 180 alat untuk fleksibilitas maksimum dalam permesinan dan waktu penyiapan yang singkat
• Pengukuran dalam proses:
  Pengukuran komponen kerja multi arah serta pengukuran alat dan pengendalian kerusakan
• Otomatisasi:
  Berbagai solusi otomasi - juga dapat diretrofit

• Perangkat lunak eksklusif dan technology cycles:
  misalnya permesinan simultan 5 sumbu untuk permesinan permukaan bentuk bebas, pembuatan alur, pemisahan bentuk bebas, pelepasan serpih, pembuatan ulir, dan lain-lain.

Mitra yang kuat untuk pertumbuhan yang signifikan

“Begitu kami membeli DMU 95 monoBLOCK, kami menyadari bahwa DMG MORI memberi dukungan substansial dalam memproduksi komponen presisi dengan kualitas yang konsisten,” ungkap Nathan Bourgeois, menggambarkan kolaborasinya dengan produsen peralatan mesin. Konsistensi ini penting untuk mencapai target pertumbuhan yang direncanakan. Pada tahun 2027, Ouroboros berencana untuk terus tumbuh sebesar 100 persen setiap tahunnya. “Teknologi CNC DMG MORI akan terus mendukung pengembangan kami di tahun-tahun mendatang.” Sebuah lokasi manufaktur baru sudah direncanakan, katanya. “Kami akan memasang enam hingga sepuluh model DMG MORI lagi di sana.”

Catatan: Nama dan gelar organisasi terkini pada saat publikasi.