ตัวอย่างการปรับปรุงพัฒนา “ประสิทธิภาพการผลิต”
แบบหล่อของตะแกรงหม้อน้ำ
ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับชิ้นงาน
| วัสดุ | S55C |
|---|---|
| ขนาด | 1,570×950×578 มม. (61.8×37.4×22.8 นิ้ว) |
| ระยะเวลาการแมชีนนิ่ง | 478.8 ชั่วโมง |
| น้ำหนักสูงสุด | 5.8 ตัน |
| น้ำมันหล่อลื่นสำหรับตัด | น้ำหล่อเย็นละลายน้ำได้ |
เครื่องจักร: DMU 210 P
เครื่องกัดแบบ 5 หน้า/5 แกนแบบบริดจ์ที่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพทางพลศาสตร์สูง
ผลการปรับปรุงพัฒนา
-
ระยะเวลาการแมชีนนิ่งลดลง 25%
เวลานับตั้งแต่โหลดวัสดุไปจนถึงสิ้นสุดกระบวนการ
-
เวลาสำหรับ
กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยกระแสไฟฟ้าลดลง 136 ชั่วโมงไม่จำเป็นต้องมีการแมชีนนิ่งแบบปล่อยให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านวัสดุหรือการผลิตของอิเล็กโทรด (ออกแบบ + CAM + ตัด)
-
ระยะเวลาการขัดชิ้นงานลดลง 14 ชั่วโมง
บริเวณ A และ D
-
ตำแหน่ง
ระยะเวลาการแมชีนนิ่งลดลงด้วยการใช้ Direct Engraving
นับตั้งแต่การแมชีนนิ่งแบบปล่อยให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านวัสดุไปจนถึงการแกะสลักโดยตรง (การแมชีนนิ่งแบบ 5 แกน)
R2.2 มม. (R0.07 นิ้ว) ที่ฐาน -
ตำแหน่ง
เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือโดยการเปลี่ยนมุมเอียง
การแมชีนนิ่งพร้อมกัน 5 แกนด้วยเครื่องมือเดียว
