自動化5軸技術協助防洪

丹麥Lolland（洛蘭島）上的馬里博湖（Maribo Lakes）自然公園面臨日趨極端的降雨，因此與洪澇的抗爭越趨激烈。興建於1926年的泵浦站無法再處理急遽上升的水位，HOMA Pumpenfabrik公司在2017年接受委託來進行最佳化。從當時至今，兩部強力螺旋槳泵浦已能可靠控制水位。這僅是位於Neunkirchen-Seelscheid（諾因基興-塞爾沙伊德）的公司，所提供污水與廢水泵浦的眾多應用範例之一。265位經驗豐富的員工確保流程順暢，從開發與設計，一直到泵浦的製造，連同相關的電動馬達與組件。最終的驗收測試是在最深達10米的測試水槽中進行。20多年以來，採用DMG MORI CNC技術的加工流程，在高階垂直整合中擔任要角。溯自2021年，機器刀具座落在6,500 m²，空間足供容量繼續擴展的新生產設施中。HOMA為保持長期競爭力，致力透過自動化以持續現代化，以及用單一設定完成元件的完整加工。搭配PH Cell 2000的DMU 125 P duoBLOCK、DMU 50，以及DMU 65 H monoBLOCK，在PH Cell Twin的協助下自主運轉，這些是生產區域內的焦點。此外，還有自動化的CTX beta 800 4A和CLX 550 TC。

拜PH Cell 2000的3階自動化托盤處理系統之賜，DMU 125 P duoBLOCK能全自動操作

DMU 50等5軸加工中心能以單一設定，進行高效率的完整加工

全球化使用：從營建到防洪

HOMA Pumpenfabrik總經理，Michael Sulzbach先生說明：「發生洪水時，明確顯示高效能泵浦的重要性；但是即使在極端狀況之外，管理廢水和污水也是重大的挑戰，例如對於建物服務和工業而言。」「這是基礎設施的重要部分，通常隱藏在地下，看不到。」HOMA的產品是以廣泛的模組系統為基礎，以便為眾多類型的應用提供合適的解決方案。最大的泵浦每秒能抽送數千公升。例如350座HOMA泵浦為杜拜的（棕櫚群島）人工住宅島嶼處理廢水。沙烏地阿拉伯，Riyadh（利雅德）的都市排水系統、香港國際機場的廢水與排水系統，均仰賴HOMA的泵浦技術。Michael Sulzbach補充表示：「無論在世界何地，所有的安裝設備中，流程可靠性是最重要的標準。」大約60%的專案是在國外。

HOMA廣泛的產品系列包括含有浸泡系統的沉水泵浦，用於抽送含有粗顆粒固體與纖維的廢水與污

「自動化、數位化的工作流程，搭配整合的程序，能提高生産力與利潤，這是獲得健全成長的最佳途徑。」

從左到右是：
Markus Krämer先生，專案暨流程管理
Michael Sulzbach先生，總經理
Oliver Lenz先生，生產經理

具備單一設定加工和自動化，以因應未來需求的製造方案

HOMA為確保泵浦運轉穩定可靠，極為重視以品質導向的製造作業。該公司完全自製泵浦和相關的電動馬達。鑄鐵和不鏽鋼元件要求極小的公差，許多數據是以微米為單位。HOMA專案暨流程管理主管，Markus Krämer表示：「因此，穩定且精確的機器刀具至關緊要。」「DMG MORI的加工中心和車床經過多年證實，符合要求的高精度。」這就是為何這家機器刀具製造商成為最近投資的首選。「尤其重要的是，DMG MORI在製造方面擁有新突破。」Markus Krämer特別提到完整加工和彈性自動化解決方案。Markus Krämer表示：「先前許多零件是在3或4台機器上加工，這種冗長的流程帶來停機時間。」藉助於DMG MORI的5軸加工中心，幾乎所有的元件尺寸的生產時間均大幅縮短。「PH Cell托盤處理系統也能減輕員工的工作負荷，並創造從事高價值活動的機會。」

HOMA負責其泵浦的完整生產，涵蓋設計到組裝。

彈性且自主化的系列生產

HOMA在3個嶄新的5軸加工中心和托盤處理系統的協助之下，生產類型廣泛的各種元件：DMU 125 P duoBLOCK上的PH Cell 2000為13個1000 x 800 mm的托盤提供空間。具有243個刀具位置的大型輪式刀庫提供眾多的生產選項。Markus Krämer說明大型刀庫的尺寸：「我們使用許多特殊刀具，例如用來為電動馬達鑽孔。」快速試車讓他印象特別深刻。「DMG MORI在4天內就把整部機器裝設完成。」PH Cell Twin提供總計24個托盤；其中19個的尺寸是300 x 300 mm，5個的尺寸是500 x 500 mm。托盤處理系統的設計能同時服務兩部機器，在此狀況下是DMU 50和DMU 65 H monoBLOCK。HOMA也用兩個加工中心來生產多達1,500個零件的較大系列。Markus Krämer表示：「兩種機型的組合使生產單元非常有彈性。」「DMU 65 H monoBLOCK特別適合需要高效率清除碎屑的元件幾何構造。」

PH Cell 2000為13個1,000 x 800 mm的托盤提供空間。

DMU 125 P duoBLOCK的刀具刀庫擁有4個輪圈，總計243個挖槽。

PH Cell Twin擁有總共24個托盤位置，並同時將兩個加工中心自動化。

DMU 65 H monoBLOCK最適合需要高效率清除碎屑的幾何構造。

若談到車削領域的現代化，HOMA同樣聚焦於以單一設定完成加工。Markus Krämer說明設備：「感謝TWIN的理念，CTX beta 800 4A具有副主軸/尾座的組合，能以尾座做支撐，在主軸中加工較長的元件，同時在副主軸中，執行較短元件的後部加工。」CLX 550 TC則更進一步：「透過compactMASTER車削/銑削主軸，單一夾緊就能在6面上加工複雜的幾何形狀。」所以兩種機型都適合系列加工電動馬達的軸。

數位化流程帶來更高效率

對於HOMA而言，轉型為因應未來需求的製造方案也意味著著重數位刀具。Markus Krämer讚美直覺化的GUI：「在機器控制系統之上的CELOS獨立數位介面，以及資料管理系統，在這方面提供了理想的起點。」「Messenger軟體現在能讓我們監視機器的狀態，並收集實際的生產數據。」這為進一步的最佳化生產，提供堅強的基礎。HOMA已經搭配ERP系統來運作，此系統會自動排定訂單的優先順序，然後傳送到機器。Markus Krämer也讚賞數位化的優點：「my DMG MORI線上客戶入口網站確保迅速傳送服務要求，以及透明化的問題處理。」

配合未來熟練員工的現代化製造環境

除了提升生產力，對於Michael Sulzbach而言，現代化的機器刀具和數位化的製造環境，對於吸收優秀員工也非常重要：「尋求熟練的員工和學徒是一大挑戰。最先進的CNC技術絕對使工作環境的吸引力更強大。」HOMA目前聘僱10位學徒。

加工轉型以健全成長

HOMA希望延續最近幾年以來的強勢成長，而在2024年獲得創記錄的銷售成績。Michael Sulzbach回憶公司的發展歷史：「業績的大部分來自於新的客戶業務，因為我們的泵浦能穩定運轉數十年。」「但是較舊的泵浦站，例如丹麥的那個站，也在逐漸轉變為效率更高的解決方案。」HOMA全面重新調整其生產作業，正在正確的道路上大步邁進。完全配合DMG MORI的Machining Transformation（MX）（加工轉型）。自動化、數位化的工作流程，搭配整合的程序，生產力與成本效率都獲得提升。Michael Sulzbach同意這個方案：「我們也認為這是健全成長的最佳機會。」近幾年來HOMA強勢成長。「單純以創新的製造解決方案來取代老舊的機器，對我們就有很大的幫助。更多的採購，以及生產區域的進一步擴展，是未來將後續出現的選項。」

備註：組織名稱與職銜在本文出版時為正確