- 客戶案例範例 2026/06/08 UP
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擁有大約6,000名員工的Hirschvogel集團,是汽車產業在鋼和鋁的固態成形,以及精加工製程領域的領導供應商。該集團在德國、波蘭、中國、印度、美國和墨西哥設有據點,服務所有的主要市場。總部位於登克林根(Denklingen),也就是公司在1938年創立的地點,同時也是Hirschvogel Umformtechnik GmbH的總部。他們以熱鍛、冷鍛或溫鍛的方式,生產出無數元件。大約200名熟練的工人,在刀具工廠現場製造模具。DMG MORI生產的自動化monoBLOCK加工中心,可確保複雜的元件也能有彈性且有效率地製造。最新安裝的機型為DMU 85 H monoBLOCK搭配PH Cell 2000。
我們必須不斷追求製程最佳化,才能在有限的生產空間內,滿足不斷提高和變動的市場需求。一台DMG MORI生產的自動化5軸加工中心,可以取代兩台機器。
Ralph Schramme
Hirschvogel Umformtechnik GmbH中央刀具製作設施主管
為電力交通運輸提供更多元件
在與汽車製造商合作的過程中,Hirschvogel及早參與了產品開發和原型的生產。因此,該公司得以在市場轉型的過程中扮演主動的角色。在此同時,Hirschvogel也持續為傳統上經營的市場提供可靠的服務。Ralph Schramme評論道:「這表示我們必須不斷追求製程的最佳化,以滿足對於產能和彈性日益提高的要求。」有限的刀具製作生產空間,需要高度有效率的製造解決方案。「我們可以運用DMG MORI生產的5軸加工中心和自動化解決方案,長期持續提升我們的能力。」
測試自動化解決方案的國際運用
Hirschvogel長年以來,一直使用monoBLOCK和duoBLOCK機器,以及DMU 65 monoBLOCK搭配PH 150的旋轉托盤儲存系統。「我們通常使用這種製造解決方案,替換掉兩台機器。」Ralph Schramme表示。「夜間或週末的最低人力下生產,也為我們提供額外的生產空間。」中央刀具製作設施負責測試製造解決方案,以供其他據點使用。「我們現在在印度、墨西哥和波蘭的據點,安裝了DMU 65 monoBLOCK搭配PH 150。」

PH CELL 2000:16.5 m2中容納17個托盤(630 × 630 mm)
DMU 85 H monoBLOCK:拜臥式加工之賜的可靠製造
Hirschvogel用於刀具製作的最新安裝機型為DMU 85 H monoBLOCK搭配PH Cell 2000。加工中心的水平主軸可提供兩項決定性的優勢,刀具製作銑削區域的領班Matthias Lenggeler,如此說明這項採購:「一方面,利用重力清除碎屑可確保高度的製程可靠性,另一方面,垂直行程會顯著增加。」機器的多功能性,最適合刀具製作中使用到的多樣化零件範圍。「我們主要是加工個別零件,或是極少量系列。」Matthias Lenggeler如此說明自己的日常業務。自動化解決方案必須同時具備彈性。DMG MORI在設計PH Cell 2000時,就考慮到了這樣的彈性。模組化儲存系統依托盤尺寸而異,可提供最多21個托盤位置。Hirschvogel使用630 × 630 mm的托盤尺寸,空間可容納17個托盤。依照Matthias Lenggeler的看法,進一步的優勢還有:「托盤採用三層定位,確保佔用面積小巧而不佔空間。」PH Cell 2000需要的佔用面積只有16.5 m2。
藉助CELOS搭配Pallet Master,操作輕鬆便利
PH Cell系列還有一項功能,就是可以在短短幾天內簡單地試車,這要歸功於定義好的介面和模組化的建構套件。CELOS應用程式Pallet Master可以透過機器控制或可選的額外控制面板,直接負責處理控制系統。PH Cell 2000是為了較大型元件的加工而設計。它可以處理最大2,000 kg的傳送重量。「這讓我們不但可以加工小型模具,也擁有加工較大型模具元件的選擇。」Matthias Lenggeler補充道。「我們可以依照需求,以替代方式在托盤上裝載適用於數個元件的配件。」
以自動化和新技術減少技術熟練工作人員短缺的問題
「自動化製造解決方案是我們的標準配備,因為它讓我們以最佳的方式,運用我們的生產空間。」Ralph Schramme強調。它們也提供合適的方式,減輕國內外技術熟練工作人員短缺的問題。「我們也會探索新的技術,例如積層製造。」只有投資於創新,才能持續不斷地改善製程。
備註:組織名稱與職銜在本文出版時為正確。
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