- 客戶案例範例 2026/07/13 UP
-
位於德國柏林的Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH創建於1989年,是特殊機器製造領域中的服務供應商。要求嚴苛的專案全部集中於太陽能板產業、醫療領域、車輛製造與電池製造產業中的生產自動化。Jonas & Redmann擁有450名員工,從產品理念、設計與生產,乃至於服務環節,均是其客戶的專業夥伴。公司為了能快速且彈性反應,已建立自有的加工部門,其中有DMG MORI的8部機器刀具。Jonas & Redmann從1994年起,即使用這家機器刀具製造商的產品。為了高精度加工長輪廓、片料,與支撐架,採購了最新的DMF 200 | 8機型。


DMF的理念已將我們長期的切削作業最佳化。機器的設計甚至允許我們加工已經超過工作區域的超長加工件。
Frank Polak先生(左),負責溝通
Yilmaz Öztürk先生(右),機器製造經理
Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH

電動載具與醫療領域的客製自動化解決方案
自動化生產是在全球市場中維持高生產力與競爭力的最穩當方法。負責溝通的Frank Polak解釋:「這種解決方案極為複雜,尤其是在高科技產業中。」「我們依據客戶所製產品的要求,設計出個別的解決方案,從簡單的配件,延伸到複雜的處理與組裝系統,甚至到全自動的生產線。」Jonas & Redmann甚至能在一年內實作要求最嚴苛的專案。在最初創建的數年中,太陽光電產業的巨幅成長構成了例行業務。 Frank Polak表示,太陽能板的製造是公司主要的製造領域之一,此外還有醫療領域、汽車製造、能源儲存系統生產。「電動載具的強勁成長造成最後的兩種領域逐漸重疊。」Jonas & Redmann身為主要製造商的直接供應商,參與每一極早階段的新開發專案。
在綠色科技方面的生產優異性
透過內部加工實現快速反應
Jonas & Redmann自動化系統的元件之中,有大比例是向供應商採購。它們是在柏林的總公司組裝。這也是進行最終驗收之處。此外,公司也設立自有的加工設施。機器生產主管,Yilmaz Öztürk解釋:「它讓我們能補充產能瓶頸,並處理緊急訂單。」DMG MORI的機器刀具已在此地可靠運行多年,有車削與銑削,並包括車削的多部5軸DMU 50和一部NL 2000。
DMF 200 | 8:最大且穩定的剛度,因為在X軸有3個線性滑軌
2021年時,輪廓加工領域需要額外產能。加工件需要大工作區域,許多狀況是加工件很長。DMG MORI當時的新型DMF 200 | 8,在產品範圍中提供適用的機型。Yilmaz Öztürk評估機器理念表示:「感謝在X軸的3個滑軌,嶄新的DMF中心實現了強大且高精度的加工作業。而且在整個工作量中維持穩定一致。」Jonas & Redmann使用的speedMASTER主軸能到達15,000 rpm轉速,能加工鋁、鋼、不鏽鋼,以及塑膠。DMF 200 | 8剛性優異的原因之一是一體式灰鑄鐵機床、在X軸有3個線性滑軌,再加上先前所提,在Y軸的穩定延伸部分。全面的冷卻措施也確保了長期的高熱精度。
長加工件的安全加工
DMG MORI移柱理念的焦點是換刀機位於機器工作檯之後,這一點創新且獨特。Yilmaz Öztürk補充說明:「這讓我們能使用整個架構的完整夾緊表面,沒有碰撞的風險。」DMF 200 | 8也提供流程安全性,因為其滑軌位於工作區域之外。「因此磨損降至最低。」Machine Protection Control(MPC 2.0)技術週期透過提供高度流程安全性,使DMF 200 | 8臻於完美。開口可透過側面板來裝載較長的元件,這是額外的優勢:「打開它時,能夾緊長度大於2,300mm工作檯的零件。」
在工作區域之外換刀是創新之舉
DMF – 長期碎屑清除最佳化
Jonas & Redmann兩年前搬入一座新建築物中,從設計、製造,一直到組裝的所有流程能以更高效率來進行。在此狀況下,DMF 200 | 8是基於長期金屬切削最佳化而做的投資。我們要勇往直前:Yilmaz Öztürk眺望未來:「我們將逐步以類似DMF 200 | 8的創新解決方案將機器製造作業現代化,以增加容量,特別是產能。我們絕對也會研究具有1,100mm Y軸的新型DMF 300 | 11。」
備註:組織名稱與職銜在本文出版時為正確。
This content is for members only







