- Ví dụ về trường hợp khách hàng 2026/06/08 UP
-
Hirschvogel Umformtechnik GmbH
SẢN XUẤT DAO CỤ TỰ ĐỘNG CHO GIA CÔNG KHỐI RẮN
Với khoảng 6.000 nhân viên, Tập đoàn Hirschvogel là nhà cung cấp hàng đầu cho ngành công nghiệp ô tô trong lĩnh vực gia công định hình thép và nhôm cũng như các quy trình hoàn thiện. Có mặt tại các nước Đức, Ba Lan, Trung Quốc, Ấn Độ, Hoa Kỳ và Mexico, tập đoàn phục vụ tất cả các thị trường lớn. Trụ sở chính của họ tại Denklingen – nơi công ty được thành lập vào năm 1938 – cũng là trụ sở chính của Hirschvogel Umformtechnik GmbH. Vô số chi tiết được sản xuất bằng phương pháp rèn nóng, rèn nguội hoặc rèn ấm. Khoảng 200 công nhân lành nghề sản xuất khuôn mẫu ngay tại xưởng chế tạo dao cụ. Các trung tâm gia công tự động monoBLOCK của DMG MORI đảm bảo sản xuất linh hoạt và hiệu quả các chi tiết phức tạp. Thiết bị mới nhất là máy DMU 85 H monoBLOCK với PH Cell 2000.
Chúng tôi cần liên tục tối ưu hóa quy trình để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng và thay đổi – trong không gian sản xuất hạn chế. Chúng tôi có thể thay thế hai máy bằng một trung tâm gia công tự động 5 trục của DMG MORI.
Ralph Schramme
Trưởng bộ phận chế tạo khuôn mẫu trung tâm của Hirschvogel Umformtechnik GmbH
Thêm linh kiện cho xe điện
Hợp tác với các nhà sản xuất ô tô, Hirschvogel từ sớm đã tham gia vào quá trình phát triển sản phẩm và sản xuất nguyên mẫu. Do đó, công ty đã đóng vai trò tích cực trong sự chuyển đổi của thị trường. Đồng thời, Hirschvogel vẫn tiếp tục phục vụ thị trường truyền thống một cách đáng tin cậy. Ralph Schramme nhận xét: “Điều này có nghĩa là chúng tôi phải liên tục tối ưu hóa quy trình để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về năng lực và tính linh hoạt”. Không gian sản xuất chế tạo khuôn mẫu hạn chế đòi hỏi các giải pháp sản xuất hiệu quả cao. “Chúng tôi có thể tiếp tục tăng năng lực sản xuất trong dài hạn với các trung tâm gia công 5 trục và các giải pháp tự động hóa từ DMG MORI”.
Thử nghiệm các giải pháp tự động hóa để sử dụng quốc tế
Từ lâu, Hirschvogel đã sử dụng hệ thống lưu trữ pallet xoay trên máy monoBLOCK và duoBLOCK, máy DMU 65 monoBLOCK với PH 150. Ông Ralph Schramme cho biết: “Chúng tôi thường thay thế hai máy bằng cách sử dụng giải pháp sản xuất kiểu này”. “Tiến hành sản xuất với số lượng nhân công tối thiểu vào ban đêm hoặc cuối tuần cũng giúp chúng tôi mở rộng thêm khả năng sản xuất”. Cơ sở chế tạo khuôn mẫu trung tâm chịu trách nhiệm thử nghiệm các giải pháp sản xuất để sử dụng tại các địa điểm khác. “Hiện chúng tôi đã lắp đặt máy DMU 65 monoBLOCK với PH 150 tại các địa điểm ở Ấn Độ, Mexico và Ba Lan”.
PH Cell 2000
HỆ THỐNG LƯU TRỮ PALLET TRÒN DẠNG MÔ-ĐUN, CHỨA TỐI ĐA 21 PALLET TRÊN DIỆN TÍCH 16,5 m2
- Trọng lượng chuyển tải tối đa 2.000 kgt
- Pallet có kích thước từ 500 × 500 mm đến ø 1.100 mm
- Thời gian thay pallet nhanh chóng < 45 giây
- Có thể nâng cấp khi máy đã được chuẩn bị sẵn
- Thời gian chạy thử ngắn, trong vòng 3 ngày nhờ giao diện và thiết kế mô-đun đã định
PH CELL 2000: 17 PALLET (630 × 630 mm) TRÊN DIỆN TÍCH 16,5 m2
DMU 85 H monoBLOCK: Sản xuất đáng tin cậy nhờ gia công ngang
Thiết bị mới nhất được Hirschvogel trang bị cho ngành chế tạo khuôn mẫu là máy DMU 85 H monoBLOCK với PH Cell 2000. Trục chính nằm ngang của trung tâm gia công mang lại hai lợi ích quyết định, theo lời Matthias Lenggeler, quản đốc khu vực phay chế tạo khuôn mẫu, giải thích: “Một mặt, việc thoát phoi nhờ trọng lực giúp đảm bảo độ tin cậy cao của quá trình; mặt khác, hành trình theo phương thẳng đứng lớn hơn đáng kể”. Tính linh hoạt của máy rất lý tưởng cho nhiều loại chi tiết khác nhau được sử dụng trong chế tạo khuôn mẫu. “Chúng tôi chủ yếu gia công các chi tiết riêng lẻ hoặc các loạt sản phẩm rất nhỏ”, Matthias Lenggeler mô tả công việc hàng ngày của họ. Giải pháp tự động hóa cần có sự linh hoạt tương đương. Hệ thống PH Cell 2000 được DMG MORI thiết kế với mục tiêu đáp ứng sự linh hoạt này. Hệ thống lưu trữ dạng mô-đun cung cấp tối đa 21 vị trí pallet, tùy thuộc vào kích thước của pallet. Hirschvogel sử dụng pallet có kích thước 630 × 630 mm, cung cấp không gian cho 17 pallet. Một lợi thế khác theo Matthias Lenggeler: “Việc bố trí các pallet trên ba tầng đảm bảo diện tích chiếm dụng nhỏ gọn”. PH Cell 2000 chỉ cần diện tích chiếm dụng 16,5 m2.
Vận hành dễ dàng nhờ hệ thống CELOS với Pallet Master
Một tính năng khác của dòng máy PH Cell là khả năng vận hành đơn giản chỉ trong vài ngày, nhờ giao diện được xác định rõ ràng và bộ khung lắp ráp dạng mô-đun. Hệ thống điều khiển CELOS-APP Pallet Master đảm nhiệm việc điều khiển trực tiếp thông qua bộ điều khiển máy hoặc bảng điều khiển bổ sung tùy chọn. Máy PH Cell 2000 được thiết kế để gia công các chi tiết lớn hơn. Máy có thể xử lý trọng lượng chuyển tải lên đến 2.000 kg. “Điều này cho phép chúng tôi không chỉ gia công các khuôn nhỏ mà còn cả các chi tiết khuôn lớn hơn”, Matthias Lenggeler bổ sung. “Tùy thuộc vào yêu cầu, chúng tôi cũng có thể chất tải một pallet với đồ gá cho nhiều chi tiết”.
Khắc phục tình trạng thiếu nhân lực lành nghề bằng tự động hóa và công nghệ mới
“Các giải pháp sản xuất tự động hóa là tiêu chuẩn đối với chúng tôi, vì chúng cho phép chúng tôi tối ưu hóa việc sử dụng không gian sản xuất”, Ralph Schramme nhấn mạnh. Chúng cũng cung cấp một phương tiện hợp lý để khắc phục tình trạng thiếu hụt nhân lực lành nghề trong nước và quốc tế. “Chúng tôi cũng sẽ nghiên cứu các công nghệ mới, chẳng hạn như sản xuất bồi đắp”. Chỉ khi đầu tư vào đổi mới, mới có thể liên tục cải tiến quy trình.
Lưu ý: Tên và chức danh của tổ chức được cập nhật tại thời điểm xuất bản.
This content is for members only
