- Halimbawa ng KARANASAN ng Customer 2026/04/13 UP
-
Husky Technologies
PH-AMR– AUTONOMOUS NA PAMAMAHALA NG PALLET HANGGANG 5,000 kg
Itinatag noong 1953 sa Bolton, Canada, ang Husky Technologies ay nangungunang provider ng mga solusyon sa injection molding para sa industriya ng packaging—kapwa sa packaging ng pagkain at medikal na packaging. Ang kumpanya ay nag-eempleyo ng 4,000 indibidwal sa buong mundo, kung saan ang humigit-kumulang 1,000 ay nagtatrabaho sa planta nito sa Luxembourg, Dudelange. Dito, ang mga hulmahan ay pangunahing binuo at ginawa para sa produksyon ng mga preform. Ang mga ito ay paunang anyo (blangko) na hinuhulma para maging mga lalagyan na PET. Noong 2020, ini-optimize ng Husky Technologies ang milling ng mga base plate ng mga hulmahang ito gamit ang tatlong DMC 160 U mula sa DMG MORI at isang ganap na automated na sistema ng imbakan ng mga kasangkapan. Ngayong taon, ang proseso ay higit pang na-automate gamit ang sistema ng imbakan ng materyales para sa 422 bahagi at PH-AMR 5000, isang self-propelled transport system na autonomous na nagkakarga sa mga makina.
Dahil sa PH-AMR 5000, ang pagkarga at pagdiskarga ng mga pallet ay ganap na awtomatiko, na nagbibigay-daan sa amin na ilipat ang paggawa sa mas kwalipikadong mga gawain sa paghahanda o pagprograma ng kasangkapan.
Laurent Huberty
Manufacturing Technology Team Manager sa
Husky Technologies sa Dudelange.
DMC 160 U: Pagmamakina gamit ang isang makina sa halip na maraming makina, na may katumpakan hanggang 10µm
Ang paggawa ng mga hulmahang ito ay may kaugnayan sa mataas na requirement sa katumpakan. Ang kanilang pagkapresiso ay may epekto sa kalidad ng mga saraduhan ng packaging, bilang halimbawa. Bilang resulta, ayon kay Laurent Huberty, maging ang pagmamakina ng mga base plate ay napakahirap gawin: “Sa nakaraan, nire-require naming gumamit ng ilang magkakaibang makina para imanupaktura ang mga plate. Pinapahintulutan kami ng DMC 160 U na pagsamahin ang lahat ng prosesong ito sa isang makina.” Sa pamamagitan ng mga machining center ng DMG MORI, nakakamit namin ang mga katumpakan hanggang 10µm, sabi niya.
Mga hulmahan para sa hanggang 144 na hugis ng PET
Mga inumin, shower gel, at detergent – ang mga lalagyan na PET ay naging integral na bahagi ng araw-araw na buhay sa loob ng maraming taon. “Dahil ang PET ay maaaring i-recycle nang 100 porsyento at may mababang carbon footprint, itinuturing ang plastik na ito bilang sustainable na materyales para sa packaging,” paliwanag ni Laurent Huberty, Manufacturing Technology Team Manager ng Husky Technologies sa Dudelange. Ang PET ay nagiging lalong mahalaga rin sa medikal na sektor bilang alternatibo sa babasaging materyales. Ang isang bentahe ng PET ay ang nakakatipid sa espasyong transportasyon ng materyales. Ito ay dahil ang panghuling hugis ng bote ay hindi nabubuo hanggang sa proseso ng filling. Ang panimulang produkto ay laging mas maliit na preform na mayroon nang natapos na thread. “Dito sa Luxembourg, ginagawa namin ang mga hulmahan para sa paggawa ng mga preform na ito at ng mga kaugnay na mga pantakip,” dagdag pa ni Laurent Huberty. Depende sa laki ng preform, ang isang hulmahan ay maaaring magkaroon ng hanggang 144 na cavity.
PH-AMR
PAG-AUTOMATE NG PALLET
- Modular na konsepto na may malayang disenyo ng lay-out
・Mga automated na guided vehicle system na walang guide rail o track
・Nagtutulungan: Tao at makina sa isang sistema
・Pag-navigate ayon sa hugis
- Mga sukat ng pallet mula sa 500 × 500 mm to 1,600 × 1,400 mm
- Mga workpiece hanggang 5,000 kg (kabilang ang pallet) at ø 1,600 mm
- Para sa mga pallet ng makina at materyales
Automated na imbakan para sa 3,000 tool
Hinaharap ng Husky Technologies ang requirement para sa maraming tool kapag nagmamakina ng mga panel gamit ang sistema ng imbakan ng kasangkapan na may espasyo para sa 3,000 cutter at awtomatikong nagkakarga sa bawat isa sa tatlong DMC 160 U na makina. Upang magawa ito, dinadala ng isang robot ang kaukulang tool mula sa imbakan sa itaas papunta sa Tool Loading Station (TLS) ng mga machining center. Automated ang proseso sa paraang awtomatiko na ring isinasaalang-alang ang buhay ng bawat kasangkapan. Komento ni Laurent Huberty, “Alam ng sistema ang natitirang buhay ng bawat cutter at pinapalitan ito sa tamang oras kapag ang isang gawain ay nagre-require ng mas bagong kasangkapan.” Dagdag pa niya, ang pagsukat ng mga kasangkapan at ang pagkakarga sa imbakan ay isinasagawa ng mga bihasang engineer sa departamento ng paghahanda ng kasangkapan.
Hanggang 5,000 oras ng spindle bawat taon dahil sa automated na pagkarga
Ang pandaigdigang pag-unlad sa mga nakaraang taon ay nagbigay ng karagdagang hamon sa Husky Technologies. “Noon, nahirapan kaming makasabay sa mataas na pangangailangan habang pinapaliit ang gastos sa produksyon,” sabi ni Laurent Huberty, na inilalarawan ang sitwasyon. “Upang manatiling pangmatagalang nakakasabay sa kumpetisyon, kinakailangang patuloy na suriin at pagbutihin ang aming mga proseso sa produksyon. Dahil sa matataas na gastos sa paggawa at sa patuloy na pagtaas ng kakulangan sa mga bihasang engineer, ang sagot sa aming kaso ay ang tuloy-tuloy na pag-automate ng proseso. Sa PH-AMR 5000, may ideyal na solusyon ang DMG MORI para sa awtomatikong pagkarga ng DMC 160 U, sabi niya. “Sa pamamagitan ng pag-automate, nais naming maabot ang 5,000 oras ng spindle bawat taon sa bawat isa sa tatlong makina sa hinaharap, sa isang sitwasyon ng isahang pyesang pagmamanupaktura.”
TULOY-TULOY NA PAG-AUTOMATE NG MGA PROSESO
Linear na imbakan para sa 422 bahagi at ganap na awtomatikong pagkarga ng makina gamit ang PH-AMR 5000
Bilang susunod na hakbang, plano ng Husky Technologies na mag-install ng karagdagang mga rack ng imbakan ng pallet upang autonomous na makapagpatakbo ang PH-AMR sa loob ng ilang oras. Ang driverless transport system ay naglilipat ng mga bahagi na may timbang na hanggang 4,000 kg mula sa malayong imbakan patungo sa makina at direktang inilalagay ang mga ito sa pallet changer. Upang makapagsuplay ng materyales sa tatlong DMC 160 U na makina, nag-install ang Husky Technologies ng linear storage rack na may espasyo para sa 422 bahagi. “Depende sa kasalukuyang gawain, ang nire-require na bahagi ay awtomatikong dinadala sa loading terminal,” sabi ni Laurent Huberty, na inilarawan ang proseso. Kailangang i-clamp muna ang plate sa istasyon ng pagkakarga ng PH-AMR 5000, sabi niya. “Mula doon, kinukuha ng driverless transport system ang nakahandang pallet nang nagsasarili at dinadala ito sa isa sa tatlong machining center.” Sa pagbalik nito, ibinabalik ng PH-AMR 5000 ang dating natapos na plate kung kinakailangan, dagdag niya. “Ang pagkarga at pagdiskarga ng mga pallet ay ganap na awtomatiko, na nagbibigay-daan sa amin na ilipat ang paggawa sa mga mas kwalipikadong gawain sa paghahanda o pagprograma ng kasangkapan.”
PH-AMR 5000 : Ligtas na transportasyon sa loob ng lugar ng produksyon
Ang pinakamahalagang aspeto para sa Husky Technologies sa pagpapatakbo ng automated na guided vehicle system ay ang kaligtasan. Habang gumagalaw ang PH-AMR 5000 sa karaniwang lugar ng produksyon, kailangan din nitong makipag-ugnayan sa mga taong naglalakad sa paligid. Kayang umabot ang bilis ng AMR na hanggang 9km/h. “Ang kaligtasan ay tinitiyak ng laser na nagsa-scan sa paligid sa direksyon ng paggalaw. Kung may matukoy na hadlang sa paligid, bumabagal o humihinto ang paggalaw kung kinakailangan.”
Kakayahang mag-adjust, pagiging independiyente, at kalidad
Sa pamamagitan ng awtomatikong pagmamanupaktura, magkakaroon ng kakayahan ang Husky Technologies na makasabay sa tumataas na pangangailangan. “Nagbibigay ito sa amin ng mas mataas na kakayahang umangkop at, higit sa lahat, magpapahintulot sa amin na matupad ang aming mga pangako sa mga customer,” sabi ni Laurent Huberty. Nag-aambag din ito sa kalidad: “Dahil ang aming sariling mga bihasang kawani lamang ang responsable sa produksyon, lubos na nasa aming mga kamay ang panghuling resulta.”
Pansinin: Ang mga pangalan ng organisasyon at titulo ay batay sa panahon ng paglalathala.
This content is for members only
- Relevant products
