- ตัวอย่างเคสของลูกค้า 2026/06/08 UP
-
Hirschvogel Umformtechnik GmbH
การผลิตเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับการขึ้นรูปของแข็ง
ด้วยพนักงานกว่า 6,000 คน Hirschvogel Group เป็นซัพพลายเออร์หลักให้แก่อุตสาหกรรมยานยนต์ในด้านการขึ้นรูปของแข็งอย่างเหล็กกล้าและอลูมิเนียม รวมถึงกระบวนการขั้นสุดท้าย จากสถานที่ตั้งหลายแห่งทั้งในเยอรมนี, โปแลนด์, จีน, อินเดีย, สหรัฐอเมริกา และเม็กซิโก ทำให้กลุ่มบริษัทสามารถให้บริการตลาดหลักๆ ได้ทั้งหมด บริษัทมีสำนักงานใหญ่ในเมืองเดงคลิงเกน โดยก่อตั้งขึ้นในปี 1938 และยังทำหน้าที่เป็นสำนักงานใหญ่ของ Hirschvogel Umformtechnik GmbH อีกด้วย ชิ้นส่วนประกอบนับไม่ถ้วนผลิตขึ้นโดยการตีขึ้นรูปแบบร้อน, เย็น หรืออุ่น พนักงานที่มีความเชี่ยวชาญกว่า 200 คนทำหน้าที่ผลิตแม่พิมพ์ในแผนกเครื่องมือของโรงงาน เครื่องแมชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Automated monoBLOCK จาก DMG MORI ช่วยให้มั่นใจได้ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนประกอบที่มีความซับซ้อนได้อย่างยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรที่เพิ่มเข้ามาล่าสุดคือเครื่อง DMU 85 H monoBLOCK พร้อม PH Cell 2000
เราจำเป็นต้องปรับปรุงกระบวนการผลิตของเราอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นและเปลี่ยนแปลงอยู่เสมอได้ในพื้นที่การผลิตที่จำกัด เราสามารถเปลี่ยนเครื่องจักรสองเครื่องเป็นเครื่องแมชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนแบบอัตโนมัติเพียงหนึ่งเครื่องจาก DMG MORI
Ralph Schramme
ผู้บริหารโรงงานผลิตเครื่องมือส่วนกลางของบริษัท Hirschvogel Umformtechnik GmbH
ชิ้นส่วนประกอบที่มากขึ้นสำหรับระบบขับเคลื่อนของรถยนต์ไฟฟ้า
ด้วยความร่วมมือกับผู้ผลิตยานยนต์ต่างๆ บริษัท Hirschvogel ได้เข้าไปมีส่วนร่วมในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิตต้นแบบตั้งแต่ช่วงเริ่มต้น ดังนั้น บริษัทจึงได้เข้าไปมีบทบาทในเชิงรุกต่อการเปลี่ยนสภาพของตลาด ในเวลาเดียวกันนี้ บริษัท Hirschvogel ก็ยังคงให้บริการอย่างน่าเชื่อถือต่อตลาดเดิม คุณ Ralph Schramme ได้แสดงความเห็นว่า: “สิ่งนี้หมายความว่าเราได้ปรับปรุงกระบวนการผลิตของเราให้มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นในด้านกำลังการผลิตและความยืดหยุ่น” พื้นที่ผลิตเครื่องมือที่จำกัดจำเป็นต้องมีโซลูชั่นการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น “เราสามารถเพิ่มกำลังการผลิตของเราขึ้นอย่างต่อเนื่องในระยะยาวด้วยเครื่องแมชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกน และโซลูชั่นระบบการทำงานอัตโนมัติจาก DMG MORI”
การทดสอบโซลูชั่นระบบการทำงานอัตโนมัติสำหรับการใช้งานในระดับสากล
บริษัท Hirschvogel ได้นำระบบจัดเก็บพาเลทแบบโรตารีมาใช้งานกับเครื่องรุ่น monoBLOCK และ duoBLOCK รวมถึง DMU 65 monoBLOCK พร้อม PH 150 มาเป็นเวลานาน “เรามักจะแทนที่เครื่องจักรสองเครื่องได้โดยใช้โซลูชั่นการผลิตลักษณะนี้” คุณ Ralph Schramme กล่าว “กระบวนการผลิตที่ใช้แรงงานคนน้อยที่สุดในเวลากลางคืนหรือในช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์ยังช่วยให้เราสามารถเพิ่มขอบเขตของการผลิตได้” โรงงานผลิตเครื่องมือส่วนกลางรับผิดชอบในด้านการทดสอบโซลูชั่นการผลิตสำหรับนำไปใช้กับสถานที่ผลิตอื่น “ตอนนี้เราได้ติดตั้งเครื่องรุ่น DMU 65 monoBLOCK พร้อม PH 150 ที่สถานที่ผลิตในอินเดีย, เม็กซิโก และโปแลนด์”
PH Cell 2000
ระบบจัดเก็บพาเลทกลมแบบโมดูลาร์สามารถจัดเก็บพาเลทได้ 21 อัน โดยใช้พื้นที่ 16.5 ตร.ม.
- น้ำหนักในการขนย้ายสูงสุด 2,000 กก.
- พาเลทขนาด 500 × 500 มม. ถึงสูงสุด ø 1,100 มม.
- เวลาเปลี่ยนพาเลทรวดเร็ว < 45 วินาที
- ติดตั้งส่วนประกอบหรืออุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมได้ด้วยการเตรียมพร้อมเครื่องจักร
- กระบวนการทดสอบการทำงานใช้เวลาสั้นๆ ภายใน 3 วันเท่านั้น ด้วยอินเตอร์เฟสที่ชัดเจนและการออกแบบแบบโมดูลาร์
PH CELL 2000: พาเลท 17 อัน (630 × 630 มม.) บนพื้นที่ 16.5 ตร.ม.
DMU 85 H monoBLOCK: กระบวนการผลิตที่ไว้วางใจได้ด้วยการแมชีนนิ่งแนวนอน
เครื่องจักรสำหรับผลิตเครื่องมือที่เพิ่มเข้ามาล่าสุดของ Hirschvogel คือเครื่อง DMU 85 H monoBLOCK พร้อม PH Cell 2000 คุณ Matthias Lenggeler หัวหน้าคนงานในส่วนการกัดผลิตเครื่องมือ กล่าวว่า แกนเพลาแนวนอนของเครื่องแมชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีประโยชน์ที่ชัดเจนสองข้อ โดยอธิบายข้อดีไว้ดังนี้: “ในด้านหนึ่ง การคายเศษวัสดุโดยใช้แรงโน้มถ่วงช่วยให้ได้กระบวนการผลิตที่วางใจได้ในระดับสูง และในอีกด้านหนึ่ง การเคลื่อนที่ในแนวตั้งก็มีขนาดใหญ่ขึ้นมาก” ความยืดหยุ่นของเครื่องจักรยังเหมาะสมอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนประกอบที่มีความหลากหลายซึ่งใช้ในการผลิตเครื่องมือ “ส่วนใหญ่แล้วเราจะแมชีนนิ่งชิ้นส่วนทีละชิ้นหรือในปริมาณน้อยมาก” คุณ Matthias Lenggeler กล่าวเมื่ออธิบายถึงการทำงานในแต่ละวัน โซลูชั่นระบบการทำงานอัตโนมัติจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นเช่นกัน PH Cell 2000 ที่ออกแบบโดย DMG MORI โดยยึดหลักความยืดหยุ่นนี้ ระบบจัดเก็บแบบโมดูลาร์สามารถจัดเก็บพาเลทได้สูงสุดถึง 21 อัน ขึ้นอยู่กับขนาดของพาเลท บริษัท Hirschvogel ใช้พาเลทที่มีขนาด 630 × 630 มม. ซึ่งทำให้จัดเก็บพาเลทได้ 17 อัน ข้อดีอีกอย่างที่คุณ Matthias Lenggeler กล่าวถึงก็คือ: “การจัดวางพาเลทแบบสามชั้นทำให้พื้นที่จัดเก็บน้อย” PH Cell 2000 ต้องการพื้นที่ติดตั้งเพียง 16.5 ตร.ม.
การใช้งานที่ง่ายดายด้วย CELOS พร้อม Pallet Master
ฟีเจอร์ที่เพิ่มเข้ามาของ PH Cell ซีรีส์ สามารถนำไปใช้งานจริงได้อย่างง่ายดายด้วยเวลาเพียงไม่กี่วัน ทั้งนี้ต้องขอบคุณอินเตอร์เฟสที่ชัดเจนและชุดชิ้นส่วนสำเร็จรูปแบบโมดูลาร์ CELOS-APP Pallet Master จัดการกับระบบควบคุมโดยตรงผ่านระบบควบคุมเครื่องจักรหรือแผงควบคุมเพิ่มเติมที่เป็นอุปกรณ์เสริม PH Cell 2000 ออกแบบมาสำหรับงานแมชีนนิ่งชิ้นส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่ และสามารถขนย้ายน้ำหนักได้สูงสุด 2,000 กก. “ความสามารถนี้ทำให้เรามีตัวเลือกเพิ่มขึ้น ไม่เพียงการแมชีนนิ่งแม่พิมพ์ขนาดเล็ก แต่รวมถึงชิ้นส่วนประกอบของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่” คุณ Matthias Lenggeler กล่าวเพิ่มเติม “เราสามารถเลือกบรรจุพาเลทที่มีอุปกรณ์ยึดสำหรับชิ้นส่วนประกอบหลายประเภทได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการ”
การรับมือกับการขาดแคลนพนักงานที่มีความเชี่ยวชาญด้านระบบการทำงานอัตโนมัติและเทคโนโลยีใหม่ๆ
“โซลูชั่นการผลิตแบบอัตโนมัติเป็นมาตรฐานสำหรับเรา เพราะช่วยให้เราสามารถใช้ประโยชน์จากพื้นที่การผลิตของเราได้อย่างเต็มที่” คุณ Ralph Schramme กล่าวเน้น และยังเพิ่มวิธีการรับมือที่มีเหตุผลกับการขาดแคลนพนักงานที่มีความเชี่ยวชาญทั้งในประเทศและต่างประเทศ “เรายังมองหาเทคโนโลยีใหม่ๆ อย่างเช่น การผลิตแบบเติมแต่ง” ซึ่งเป็นไปได้เฉพาะด้วยการปรับปรุงกระบวนการผลิตของคุณอย่างต่อเนื่องด้วยการลงทุนด้านนวัตกรรม
หมายเหตุ: ชื่อองค์กรและตำแหน่งเป็นข้อมูลปัจจุบัน ณ เวลาที่เผยแพร่
This content is for members only
