เครื่องจักรพิเศษเพื่ออุตสาหกรรมโซลาร์เซลล์และยานยนต์ไฟฟ้า (E-mobility)

Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH ก่อตั้งขึ้น ณ กรุงเบอร์ลิน เมื่อปี 1989 โดยเริ่มต้นจากการเป็นผู้ให้บริการด้านการสร้างเครื่องจักรเฉพาะทาง โครงการที่มีความเฉพาะทางและซับซ้อนดังกล่าว มุ่งเน้นการพัฒนาระบบอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในภาคส่วนอุตสาหกรรมแผงโซลาร์เซลล์ เวชภัณฑ์ การประกอบยานยนต์ และการผลิตแบตเตอรี่ ด้วยทีมบุคลากรกว่า 450 คน Jonas & Redmann มุ่งมั่นที่จะเป็นพันธมิตรที่เคียงข้างลูกค้าในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การวางแนวคิดผลิตภัณฑ์ การออกแบบ กระบวนการผลิต ไปจนถึงการให้บริการอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้เกิดความคล่องตัวและสามารถตอบโจทย์ความต้องการได้ทันท่วงที บริษัทจึงได้ลงทุนในส่วนงานแมชชีนนิ่งของตนเอง ซึ่งประกอบด้วยเครื่องจักรกลจาก DMG MORI จำนวนทั้งสิ้น 8 เครื่อง Jonas & Redmann เชื่อมั่นและเลือกใช้ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตเครื่องจักรกลรายนี้มาอย่างต่อเนื่องนับตั้งแต่ปี 1994 บริษัทได้จัดซื้อเครื่องรุ่นล่าสุดอย่าง DMF 200 | 8 มาเพื่อรองรับงานแมชชีนนิ่งที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยเฉพาะการแปรรูปชิ้นงานรูปทรงยาว งานแผ่นโลหะ และโครงสร้างรองรับต่างๆ

แนวคิดการออกแบบของซีรีส์ DMF ช่วยยกระดับประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนโลหะของเราให้เกิดความคุ้มค่าสูงสุดในระยะยาว ดีไซน์ของเครื่องรุ่นนี้ช่วยทลายข้อจำกัดด้านพื้นที่ ทำให้เราสามารถรองรับชิ้นงานที่มีความยาวพิเศษเกินกว่าระยะการทำงานปกติได้อย่างไม่มีอุปสรรค

Frank Polak (ซ้าย) ผู้รับผิดชอบงานด้านการสื่อสารองค์กร
Yilmaz Öztürk (ขวา) ผู้จัดการส่วนการผลิตเครื่องกล
Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH

นวัตกรรมระบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อก้าวข้ามทุกความท้าทายเฉพาะด้าน ในอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้า (E-Mobility) และเทคโนโลยีทางการแพทย์

ระบบการผลิตอัตโนมัติคือกุญแจสำคัญสู่การรักษามาตรฐานการผลิต และการสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันที่เหนือกว่าในระดับสากลอย่างยั่งยืน Frank Polak ผู้ดูแลด้านการสื่อสารองค์กรของ Jonas & Redmann ให้ทัศนะเพิ่มเติมว่า “โซลูชันเหล่านี้มีความซับซ้อนในระดับสูง ซึ่งถือเป็นคุณลักษณะเฉพาะที่สำคัญของกลุ่มอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูง” “เราออกแบบโซลูชันเฉพาะทางตามโจทย์ความต้องการในกระบวนการผลิตของลูกค้า โดยมีขอบเขตการทำงานครอบคลุมตั้งแต่อุปกรณ์จับยึด (Fixtures) ขั้นพื้นฐาน ระบบลำเลียงและประกอบชิ้นงานที่ซับซ้อน ไปจนถึงสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ” ด้วยศักยภาพของ Jonas & Redmann เราสามารถดำเนินโครงการที่มีข้อกำหนดระดับสูงให้เสร็จสมบูรณ์พร้อมใช้งานได้ภายในกรอบเวลาเพียงหนึ่งปี นับตั้งแต่ช่วงก่อตั้งบริษัท การเติบโตอย่างก้าวกระโดดของอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ (Photovoltaics) ได้กลายเป็นแรงขับเคลื่อนสำคัญที่กำหนดทิศทางการดำเนินธุรกิจของเราในทุกวัน Frank Polak ระบุว่า การผลิตแผงโซลาร์เซลล์ถือเป็นอีกหนึ่งเสาหลักสำคัญทางธุรกิจของบริษัท ควบคู่ไปกับอุตสาหกรรมการแพทย์ วิศวกรรมยานยนต์ และการพัฒนาเทคโนโลยีระบบกักเก็บพลังงาน การขยายตัวอย่างรวดเร็วของตลาดยานยนต์ไฟฟ้า (E-Mobility) ส่งผลให้เทคโนโลยีในสองกลุ่มธุรกิจหลังมีความเกี่ยวเนื่องและหลอมรวมกัน จนเกิดเป็นโซลูชันที่ส่งเสริมศักยภาพซึ่งกันและกันอย่างมีนัยสำคัญ ในฐานะคู่ค้าโดยตรงของกลุ่มผู้ผลิตชั้นนำระดับโลก Jonas & Redmann ได้รับความไว้วางใจให้เข้ามามีส่วนร่วมในโครงการพัฒนานวัตกรรมใหม่ๆ ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น

ที่สุดแห่งนวัตกรรมการผลิต เพื่อโลกเทคโนโลยีสีเขียว

• โซลูชันระบบขนถ่ายและจัดการชิ้นงานอัตโนมัติ
  เพื่อรองรับแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนชนิดผลึก (Crystalline Silicon Wafers) ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักในกระบวนการผลิตแผงโซลาร์เซลล์
• เครื่องจักรและเทคโนโลยีการผลิตระบบกักเก็บพลังงานในกลุ่มยานยนต์ไฟฟ้า (E-mobility)
  ตัวอย่างเช่น สายการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ และการประกอบแบตเตอรี่โมดูล ฯลฯ

DMF 200 | 8
ซีรีส์ใหม่ล่าสุด
แบบคอลัมน์เคลื่อนที่

• เสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างด้วยรางนำทางเชิงเส้น 3 ชุดในแกน X เพื่อความแม่นยำสูงสุด
• รักษามาตรฐานการกัดงานให้เที่ยงตรงด้วยระยะยื่น (Overhang) ที่คงที่สม่ำเสมอ
• ผิวงานเรียบเนียนและเที่ยงตรงอย่างไร้ที่ติ ด้วยระบบขับเคลื่อนตรงผสานชุดหล่อเย็นประสิทธิภาพสูงในแกน Y และ Z
• ตอบโจทย์ทุกความซับซ้อนด้วยหัวกัดแกน B ที่มีระยะสวิงกว้างถึง ± 120 องศา เพิ่มความยืดหยุ่นสูงสุดในการทำงาน
• พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ รองรับระยะเคลื่อนที่สูงสุดถึง X=2,000 / Y=800 / Z=850 มม.
• ล้ำหน้าด้วยชุดเปลี่ยนเครื่องมือนวัตกรรมจดสิทธิบัตร ทำงานรวดเร็ว แม่นยำ ไร้การชน พร้อมดีไซน์ติดตั้งหลังโต๊ะงานเพื่อความปลอดภัยสูงสุด

ยกระดับความฉับไวในการส่งมอบ ด้วยขีดความสามารถด้านการแมชชีนนิ่งภายในองค์กร

เราผสานความเชี่ยวชาญร่วมกับซัพพลายเออร์ชั้นนำ ในการคัดสรรชิ้นส่วนคุณภาพเพื่อระบบอัตโนมัติของ Jonas & Redmann ทุกชิ้นส่วนจะถูกนำมาประกอบเข้าด้วยกันอย่างพิถีพิถัน ณ ศูนย์การผลิตสำนักงานใหญ่ในเบอร์ลิน ศูนย์แห่งนี้ยังเป็นสถานที่สำหรับการตรวจรับงานขั้นสุดท้ายเพื่อรับรองความสมบูรณ์ของเครื่องจักร บริษัทยังได้จัดตั้งหน่วยงานแมชชีนนิ่งเฉพาะทางขึ้นภายในองค์กร เพื่อยกระดับสายการผลิตให้ครบวงจรและมีประสิทธิภาพสูงสุด “สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถแก้ปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิต และตอบสนองต่อคำสั่งซื้อเร่งด่วนได้อย่างฉับไว” Yilmaz Öztürk หัวหน้าฝ่ายผลิตเครื่องจักร กล่าว ด้วยความไว้วางใจในเครื่องจักร DMG MORI มาอย่างยาวนาน เราจึงเลือกใช้เครื่องกัด 5 แกน DMU 50 และเครื่องกลึง NL 2000 เป็นขุมพลังหลักในกระบวนการกลึงและกัดงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

DMF 200 | 8: เสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างด้วยรางนำทางเชิงเส้น 3 ชุดในแกน X เพื่อความแม่นยำสูงสุด

ในปี 2021 บริษัทได้เล็งเห็นถึงความจำเป็นในการขยายขีดความสามารถด้านการแมชชีนนิ่งชิ้นงานโปรไฟล์ (Profile Machining) ด้วยลักษณะเฉพาะของชิ้นงานที่มีความยาวเป็นพิเศษ เราจึงต้องการพื้นที่ปฏิบัติงานขนาดใหญ่เพื่อรองรับการผลิตได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ DMG MORI ตอบโจทย์ความต้องการด้วยรุ่น DMF 200 | 8 ซึ่งเป็นนวัตกรรมล่าสุดในขณะนั้น และเป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับสายการผลิต “ยกระดับการแมชชีนนิ่งให้ทรงพลังและแม่นยำสูง ด้วยนวัตกรรมรางประคองแกน X ถึง 3 ชุดที่ติดตั้งในเครื่อง DMF รุ่นใหม่ ค่าความแม่นยำนี้คงที่และสม่ำเสมอครอบคลุมทุกจุดของพื้นที่ปฏิบัติงาน” Yilmaz Öztürk กล่าวสรุปจากการประเมินโครงสร้างเครื่องจักร ยกระดับขีดความสามารถในการแมชีนนิ่งของ Jonas & Redmann ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่อะลูมิเนียม เหล็กกล้า สเตนเลส ไปจนถึงพลาสติกด้วยแกนหมุน speedMASTER ความเร็ว 15,000 รอบต่อนาที หัวใจสำคัญของความแข็งแกร่งในรุ่น DMF 200 | 8 คือโครงสร้างฐานเครื่องเหล็กหล่อชิ้นเดียว เสริมความมั่นคงด้วยรางนำทางเชิงเส้น แกน X ถึง 3 ชุด และการรักษาคุณภาพระยะยื่นในแนวแกน Y ให้คงที่สม่ำเสมอ ระบบหล่อเย็นประสิทธิภาพสูงช่วยควบคุมสภาวะความร้อนภายในเครื่องจักรให้คงที่ มอบความแม่นยำที่เหนือกว่าแม้ในกระบวนการแมชชีนนิ่งที่ยาวนาน

ยกระดับความปลอดภัยในการแมชชีนนิ่งชิ้นงานที่มีความยาว

หัวใจสำคัญของเทคโนโลยีแกนเคลื่อนที่จาก DMG MORI คือนวัตกรรมระบบเปลี่ยนเครื่องมือ (Tool Changer) หนึ่งเดียวที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว โดยถูกออกแบบให้ติดตั้งไว้ด้านหลังโต๊ะปฏิบัติงานเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด Yilmaz Öztürk กล่าวเสริมว่า “เทคโนโลยีนี้ช่วยให้เราใช้พื้นที่การจับยึดได้อย่างเต็มพิกัดเพื่อรองรับชิ้นงานโครงสร้างขนาดใหญ่ โดยปราศจากความเสี่ยงจากการชนของเครื่องจักรในทุกตำแหน่งการทำงาน” รุ่น DMF 200 | 8 มอบความปลอดภัยสูงสุดในกระบวนการผลิตด้วยการออกแบบตำแหน่งรางนำทางให้แยกออกจากพื้นที่ปฏิบัติงานโดยสิ้นเชิง “ปัจจัยเหล่านี้ช่วยลดอัตราการสึกหรอให้เหลือน้อยที่สุด” ยกระดับความสมบูรณ์แบบให้กับรุ่น DMF 200 | 8 ด้วยระบบควบคุมป้องกันเครื่องจักร (MPC 2.0) ที่มอบมาตรฐานความปลอดภัยในกระบวนการผลิตขั้นสูงสุด ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นคือช่องเปิดด้านข้างสำหรับรองรับชิ้นงานที่มีความยาวเกินมาตรฐาน “ด้วยฟังก์ชันช่องเปิดพิเศษนี้ ช่วยให้เราสามารถจับยึดชิ้นงานที่มีความยาวเกินกว่าขนาดโต๊ะงาน 2,300 มิลลิเมตรได้อย่างง่ายดาย”

 

นิยามใหม่ของการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยระบบการทำงานภายนอกพื้นที่ปฏิบัติงาน

DMF – ยกระดับประสิทธิภาพการจัดการเศษโลหะเพื่อความต่อเนื่องในการผลิตระยะยาว

จากการย้ายฐานการดำเนินงานสู่สำนักงานแห่งใหม่ที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อสองปีก่อน ช่วยให้ Jonas & Redmann สามารถผสานรวมทุกกระบวนการ ตั้งแต่การออกแบบ การผลิต ไปจนถึงการประกอบ ให้มีประสิทธิภาพสูงสุดอย่างก้าวกระโดด ด้วยเหตุนี้ การลงทุนใน DMF 200 | 8 จึงเป็นการวางรากฐานเพื่อยกระดับประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนโลหะให้มีเสถียรภาพและคุ้มค่าสูงสุดอย่างยั่งยืน เราพร้อมเดินหน้าขับเคลื่อนภารกิจนี้อย่างเต็มที่ Yilmaz Öztürk เผยวิสัยทัศน์ในการก้าวไปข้างหน้าว่า “เรามุ่งมั่นที่จะยกระดับเทคโนโลยีการผลิตเครื่องกลให้ทันสมัยอย่างเป็นลำดับขั้น ด้วยนวัตกรรมโซลูชันเฉกเช่นเดียวกับรุ่น DMF 200 | 8 เพื่อขยายขีดความสามารถและยกระดับผลิตภาพให้มีประสิทธิภาพสูงสุด แน่นอนว่าเป้าหมายต่อไปของเราคือการพิจารณาเครื่องรุ่นใหม่ DMF 300 | 11 ซึ่งโดดเด่นด้วยระยะแกน Y ที่กว้างถึง 1,100 มิลลิเมตร”

หมายเหตุ: ชื่อองค์กรและตำแหน่งเป็นข้อมูลปัจจุบัน ณ เวลาที่เผยแพร่

• ติดต่อ