DMG MORI ギヤ加工ソリューション
DMG MORIのテクノロジーサイクルを活用すると、
既存設備でギヤ加工を行う事ができます。
ご使用中の既存設備を活かして
ギヤ加工を始めてみませんか？
歯車加工の依頼があった時に、ギヤ専用機による特殊加工が必要で例えば内歯車加工が自社の設備では加工できない。このような経験をお持ちではないでしょうか？この場合、注文を断るか、外部のパートナーに委託する必要があります。しかし、DMG MORIのテクノロジーサイクルを使用すれば、自社の設備でギヤ加工を行うことができます。
このような課題をお持ちのお客様に最適なソリューションをご紹介いたします。
テクノロジーサイクルのベネフィット
- 高速化：ギヤパラメータをガイド付きメニューで入力可能
- 簡単：ギヤパラメータに基づくNCプログラムを自動計算
- レトロフィット：ご使用中の機械を最新の加工ができる機械に改良
DMG MORI ギヤ加工ソリューション
対話型ガイダンスでギヤのパラメータを
入力してNCプログラムを作成
- 全65種類のDMG MORIテクノロジーサイクル
– 複雑加工を簡単に実現 -
ー 切削サイクル（26種類）
汎用機による歯車加工など新しい加工方法を行うテクノロジーサイクル
ー ハンドリングサイクル（18種類）
機械操作や段取り作業をサポートするテクノロジーサイクル
ー 計測サイクル（11種類）
計測作業をサポートするテクノロジーサイクル
ー モニタリングサイクル（10種類）
機械の稼働監視や工具負荷監視による予防保全を行うテクノロジーサイクル
- 対話型によりプログミング時間を
最大60%短縮 -
DMG MORIのテクノロジーサイクルは、機械の能力を最大限に発揮させるプログラムを作成し、お客様の生産性向上をサポートします。
- ー 分かり易いプログラミング構造
- ー プログラミング時間を最大60%短縮
- ー 対話型プログラミングにより、入力ミスを低減
- ー ギヤ加工、研削などの専用機工程を既存の設備で実現
- ー 作成したプログラムは自社の技術ノウハウとして保存
- ー 対話型ガイダンスでギヤのパラメータを入力してNCプログラムを作成
ギヤ加工のテクノロジーサイクル
gearSKIVING
ギヤスカイビング- モジュール11 mmまでの内径および外径のスカイビング加工
gearMILL
ギヤミル- 汎用工具によるモジュール3 mm以上のギヤ加工
gearBROACHING
ギヤブローチング- モジュール4 mmまでの内径および外径のブローチ加工
safeRETREAT- 非常停止ボタンを押すだけで、工具とワークを安全に退避
マルチスレッティング2.0- 特殊ねじ加工のプログラミングをサポート
gearHONING- 複合加工機によるホーニング加工
ギヤホビング- ホブカッタを用いたギヤ加工をサポート
gearSHAPING- 特殊形状の平歯車や内歯車を加工するギヤシェーパーのプログラミングをサポート
gearQUALITY- レーザスキャナによる非接触機上計測
DMG MORIテクノロジーサイクル
ギヤスカイビング
ー 内歯を含むギヤの高速加工
- 主な特長
- + ワークとスカイビング工具を一定の角度を保つように取り付けて同期回転させ、歯車を生成する革新的な加工方法「ギヤスカイビング」を簡単にプログラミング
- + ホブ加工では実現できない内歯の加工にも対応
- + 汎用機に加工を集約できるため、ワークの付け替えが無くなり、段取り替え誤差や段取り時間を削減
外歯車加工
必要な歯車のデータを対話式で入力
内歯車加工
NCプログラムを自動で作成
- 対応機種
- 最大加工径*1
- NLX / CTX
（Y軸仕様） - 150 mm
- NTX 1000 /
CTX beta TC - 340 mm
- NTX 3000 /
CTX gamma TC - 500 mm / 530 mm
- DMU eVo / DMF
- 800 mm
- DMU / DMC FD monoBLOCK
DMU / DMC FD duoBLOCK
DMU / DMC FD Portal - 3,200 mm
*1 ギヤの種類および機械の仕様により、対応できない場合があります。
DMG MORIテクノロジーサイクル
gearMILL
ー 汎用機と標準の工具でギヤ加工を実現
- 主な特長
- + ギヤ加工用PCソフトウェア
- + 1台の機械でターニングもしくはミーリング、ギヤの全加工が可能
- + 市販工具と汎用機を使用できるため、専用機が不要で投資コストを低減
歯車パラメータを入力するだけでNCプログラムを作成。CAMポストプロセッサやシミュレーションにも対応しています。
センシング技術を用いて工作機械上でワークの自動計測を行う非接触機上計測システム*2。高速かつ高精度な計測を実現します。
- 対応機種
- 最大加工径*3
- NTX 1000 /
CTX beta TC - 500 mm
- NTX 3000 /
CTX gamma TC - 670 mm / 700 mm
- DMU eVo / DMF
- 800 mm
- DMU / DMC monoBLOCK
- 1,000 mm
- DMU / DMC duoBLOCK
DMU / DMC Portal - 3,200 mm
*2 DMU / DMC シリーズ (monoBLOCK, duoBLOCK, eVo)で使用可能。
*3 歯数、工具サイズ、機械の仕様により、対応できない場合があります。
DMG MORIテクノロジーサイクル
ギヤブローチング
ー 複合加工機で歯切りブローチ加工を実現
- 主な特長
- + 内径、外径の歯切りブローチ加工に対応
- + 工具ホルダのたわみを補正
- + 制御装置SIEMENS仕様の機械で使用可能
工具パラメータを定義
工具変位量を自動補正
- 対応機種
- 最大加工径*4
- NTX 1000*5 /
CTX beta TC - 500 mm
- DMU / DMC duoBLOCK
DMU / DMC Portal - 670 mm / 700 mm
*4 歯数、工具サイズ、機械の仕様により、対応できない場合があります。
*5 SIEMENS仕様のみ。
DMG MORIテクノロジーサイクル
safeRETREAT
- 主な特長
- + 非常停止ボタンを押すだけで、工具とワークを安全に退避
- + 不測の事態に備えて、工具とワークを損傷から保護
- + ギヤスカイビング2.0およびマルチスレッディング2.0の追加オプションとして利用可能
ギヤスカイビング2.0での本機能のオンとオフの切り替え
マルチスレッディング2.0での本機能のオンとオフの切り替え
- 対応機種
- CTX TC、CTX TC 4A
DMG MORIテクノロジーサイクル
マルチスレッティング2.0
- 主な特長
- + 指定位置でのねじ切りに対応
- + ねじ山の形状、ピッチ、条数を自由に設定可能
- + 通常のねじ切りでは対応できない、大型変速機用ねじの加工に対応
ねじ長、ねじ山位置、リトラクト時の移動距離のパラメータの入力
ねじ山形状のパラメータ設定（例：ねじ山の高さ、ピッチ円直径など）
- 対応機種
- NEF、CTX、NLX、NZX（心押し付き）、CLX TC、CTX TC、CTX TC 4A、NTX、NT、SPRINT 50 / 65、NZX、CTX 4A、ALX、ALC、CTX TC*、CLX TC*、LASERTEC 3000 DED hybrid
*標準装備
DMG MORIテクノロジーサイクル
gearHONING
- 主な特長
- + ギヤスカイビングの補完として、複合加工機で利用可能
- + 自動歯面計測を含め、設定作業を操作パネル上に集約
- + 工具の設計から加工まで、DMQPパートナーによる技術サポート
歯間をプローブ計測するためのパラメータ設定
スカイビング加工後
ホーニング加工後
- 対応機種
- CTX TC、CTX TC 4A
DMG MORIテクノロジーサイクル
ギヤホビング
- 主な特長
- + 対話形式でのギヤパラメータ入力によるプログラミング
- + スパーギヤ、ヘリカルギヤ、ウォームギヤの加工に対応
- + ホブカッタ、ディスクカッタを使用可能
- + カッタの加工位置を変更できるため、工具寿命を最大化
- + DIN7級を満たすギヤ精度
対話形式での全てのギヤデータの入力
一枚歯または一本溝加工のギヤパラメータの入力
- 対応機種
- CTX*、NLX、CLX TC、CTX TC、CTX TC 4A、NTX、NT、SPRINT 50 / 65*、NZX、CTX 4A、ALX、ALC、DMU eVo、LASERTEC 3000 DED hybrid
*Y 軸仕様を選択必要
DMG MORIテクノロジーサイクル
gearSHAPING
- 主な特長
- + 干渉輪郭付き平歯車・内歯車の加工に対応
- + DIN3961に準拠した等級8のギヤ加工品質を実現：ギヤモジュール0.3～1.5 mmに対応
- + CTX gamma TC* においてはモジュール2 mmまで対応
- * 加工品質および加工時間は、工具・ワークに応じて異なります。
外歯車用のパラメータ入力画面
内歯車用のパラメータ入力画面
- 対応機種
- CTX TC、CTX TC 4A、DMU / DMC monoBLOCK
DMG MORIテクノロジーサイクル
gearQUALITY
- 主な特長
- + レーザスキャナによる非接触計測
- + 3次元測定機と同等の基準に基づく、歯車の計測と評価
- + レーザスキャナに応じて、1秒あたり70,000点または200,000点の点群データを取得
生成された計測プログラムのシミュレーション
グラフィック表示で設計データとの形状誤差を見える化
- 対応機種
- DMU / DMC duoBLOCK
非接触機上計測システム
- 計測作業時間の短縮
- + 工作機械上で計測できるため計測専用機への乗せ換え不要
- + 1秒間に 70,000点/200,000点の点群データを取得する 2種類のレーザスキャナにより短時間で計測を実現
- + 大型ギヤやタービンブレードなど、大型・複雑形状ワークでも短時間で計測
- 高精度な計測
- + 面で計測を行うため測定時間を短縮、さらに高精度な測定が可能
- + 当社の主軸制御技術と計測専門メーカーの計測ノウハウにより、専用機と同等の測定精度を実現
- + 専用のワーク計測評価ソフトウェアにより、計測結果の評価を自動で実施
- 簡単な計測方法
- + レーザスキャナを工作機械の主軸に取り付けるだけで、ご使用の工作機械ですぐに使用可能
- + 専用計測機と比べて 1/5 程度のコストで導入が可能。*6
- + レーザ照射により点群をμm 単位で計測
- + 計測結果はパソコンに即座に表示
- + ワーク寸法ではなく、形状をデータ化できるため、CAD 図面と重ねて測定結果を確認
- *6 当社調べによる大型歯車測定機の導入と比較した場合の価格比で算出
- ギヤ特有の評価・分析
- + 設計データとの比較分析、グラフィック表示で歯面全体の形状誤差を可視化
- + 円筒歯車（内径 / 外径）、ベベルギヤ（ストレートベベルギヤ、スパイラルベベル、ハイポイドギヤ）など、さまざまな歯車形状に対応
ヘリカルギヤ（φ 300 mm / 73 枚歯）での
計測比較
| 三次元測定器 40分 |
非接触機上 計測システム 13分  |
|||
|---|---|---|---|---|
| ギヤ位相調整 | 20分（手動） | 3分（自動） | ||
| 4枚歯 | 7分 | 4分 | ||
| 誤差調整 | 13分 | 6分 |
歯車ソリューション Gear Production+
5軸加工機に歯車研削ユニットを搭載し、
ミーリング、旋削、歯車荒切りから歯車研削までを1台に工程集約
Gear Production+ by NMV 5000 DCG
さまざまな産業製品の各種歯車加工に対応
- + モジュール ： m2～m6
- + 外歯車 ： ～φ400 mm
- + 内歯車 ： φ120～φ430 mm
スプライン、キー溝など各種溝形状にも対応
精度測定結果
| 実測値 | ワーク諸元 | |||
|---|---|---|---|---|
| 歯形誤差 | ISO 4級 | モジュール | 2.5（mm） | |
| 歯すじ 誤差 |
ISO 4級 | 歯数 | 84 | |
| ピッチ 誤差 |
ISO 4級 | 圧力角 | 20（deg） | |
| 歯溝の 振れ |
ISO 4級 | 材質 | S45C 高周波 |
|
歯車研削ユニット
- 専用の機内ストッカ
専用の機内ストッカへ歯車研削ユニットを格納。自動工具交換により、歯車の荒加工と研削加工を１台に工程集約します。
- 歯合わせ機能
荒加工工程の歯車位相を正確に自動で検知する歯合わせ機能により、研磨取り代を安定化させることができるため、仕上げ研削時間を短縮します。
工程集約により加工時間を短縮
