業界・ワーク別の
メリット

金型

  • 悩み/課題

    段差が深い／複雑な形状は工具突き出し量が大きく、びびりが発生する

    きわめて高い面品位が求められる

  • 5軸加工で「金型加工の高精度化」

    テーブルや軸を傾けるため、短い工具でも深い箇所の加工が可能

    工具を傾けて最適面で加工を行うことができるため、面品位が向上する

金型向けおすすめ製品

試作部品

  • 悩み/課題

    専用治工具の準備･製作に時間がかかる

    超短納期に対応するために、段取り替えを極力減らしたい

  • 5軸加工で「試作部品の短納期化」

    テーブルを傾けることで、特殊治工具が不要に

    1台で旋削・研削機能を使用した工程集約により、段取り回数を削減

試作部品向けおすすめ製品

航空機部品

  • 悩み/課題

    切削量が多く、大量の切りくずが出る

    特殊形状の加工後に旋削工程があり、段取り替えが必要

  • 5軸加工で「航空機部品の無人化・短納期化」

    テーブルを回転させることで、高い切りくず処理能力を発揮

    特殊形状を加工したあとに段取り替えなしで旋削工程も可能

航空機部品向けおすすめ製品

半導体製造装置 チャンバー

  • 悩み/課題

    5面全て加工する必要があり、段取り替えのために時間がかかる・誤差が発生する

  • 5軸加工で「半導体製造装置 チャンバーの
    高精度化・短納期化」

    テーブルや軸を回転させることでワンチャッキングで加工が可能

半導体製造装置 チャンバー向けおすすめ製品

産業機械

  • 悩み/課題

    ワークに曲面が多く、チャッキングが難しい

  • 5軸加工で「産業機械の高精度化・短納期化」

    ワンチャッキングですべて加工でき、掴む所の確保が1箇所で済む

産業機械向けおすすめ製品