PH-AMR– 최대 5,000kg의 자율 팔레트 핸들링

1953년 캐나다 볼턴에서 설립된 Husky Technologies는 식품 및 의료 분야를 아우르는 포장 산업을 위한 사출 성형 솔루션의 선도적인 공급업체입니다. 전 세계적으로 4,000명의 직원을 고용하고 있으며, 그 중 약 1,000명은 룩셈부르크 두델랑에 위치한 공장에서 근무합니다. 이곳에서는 주로 프리폼 생산을 위한 금형을 개발 및 제작합니다. 프리폼은 PET 용기를 성형하기 위한 소재입니다. Husky Technologies는 2020년 DMG MORI의 DMC 160 U 3대와 완전 자동화 공구 저장 시스템을 도입해 해당 금형의 베이스 플레이트 밀링 공정을 최적화했습니다. 올해에는 422개 부품용 재료 보관 시스템과 기계에 자율적으로 부품을 적재하는 자체 추진 운송 시스템인 PH-AMR 5000을 도입해 공정을 더욱 자동화했습니다.

최대 144가지 PET 형태의 금형

음료, 샤워 젤, 세제 – PET 용기는 수년간 일상 생활의 필수품이었습니다. “PET는 100% 재활용이 가능하고 탄소 발자국이 낮아 지속 가능한 포장재로 인정받고 있습니다.”라고 Dudelange 소재 Husky Technologies의 제조 기술 팀 매니저 Laurent Huberty가 설명합니다. PET는 또한 의료 분야에서 유리의 대체재로 점점 더 중요해지고 있습니다. PET의 장점 중 하나는 소재를 공간 효율적으로 운송할 수 있다는 점입니다. 이는 병의 최종 형태가 필링 공정에서 비로소 만들어지기 때문입니다. 시작 제품은 항상 훨씬 작은 프리폼이며, 이 프리폼에는 이미 완성된 나사산이 형성되어 있습니다. Laurent Huberty는 “Luxembourg에서는 이러한 프리폼 관련 클로저를 제조하기 위한 금형을 생산하고 있습니다”라고 덧붙입니다. 프리폼의 크기에 따라 하나의 금형에는 최대 144개의 캐비티가 들어갈 수 있습니다.

자동 로딩을 통해 연간 최대 5,000시간의 스핀들 가동 시간 확보

최근 글로벌 환경 변화는 Husky Technologies에 추가적인 도전 과제를 안겨주었습니다. Laurent Huberty는 “과거에는 높은 수요를 따라가면서도 생산 비용을 최소화하는 데 어려움이 있었습니다”라고 설명합니다. “장기적으로 경쟁력을 유지하려면 생산 공정을 지속적으로 평가하고 개선해야 합니다. 높은 인건비와 숙련 엔지니어 부족이 심화되는 상황에서 우리의 해답은 일관된 공정 자동화입니다.” PH‑AMR 5000은 DMC 160 U의 자동 로딩을 위한 이상적인 솔루션이라고 그는 말합니다. “자동화를 통해 향후 단품 생산 환경에서도 세 대의 기계 각각에서 연간 5,000 스핀들 시간을 달성하고자 합니다.”