태양광 전지 및 전기 이동 수단 제조용 특수 기계

베를린에 위치한 Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH는 1989년 특수 기계 제작 분야의 서비스 제공업체로 설립되었습니다. 이 회사의 까다로운 프로젝트들은 모두 태양광 패널 산업, 의료 분야, 자동차 제조 및 배터리 생산 분야의 생산 자동화와 관련되어 있습니다. 450명의 직원을 보유한 Jonas & Redmann은 제품 구상부터 설계, 생산, 서비스에 이르기까지 고객을 위한 전담 파트너입니다. 신속하고 유연하게 대응하기 위해, 이 회사는 DMG MORI의 공작기계 8대를 갖춘 자체 가공 부서를 구축했습니다. Jonas & Redmann은 1994년부터 이 공작기계 제조사의 제품을 사용해 왔습니다. 최신 모델인 DMF 200 | 8은 긴 프로파일, 시트 및 지지 프레임의 고정밀 가공을 위해 도입되었습니다.

DMF의 설계 개념은 장기적으로 우리의 절삭 공정을 최적화해 주었습니다. 이 설계 덕분에 작업 영역을 넘어서는 초장형 작업물도 가공할 수 있습니다.

Frank Polak (왼쪽), 커뮤니케이션 담당
Yilmaz Öztürk (오른쪽), 기계 제조 관리자
Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH

전기 모빌리티 및 의료 분야를 위한 맞춤형 자동화 솔루션

자동화 생산은 글로벌 시장에서 생산성과 경쟁력을 유지하는 가장 확실한 방법입니다. “이러한 솔루션은 특히 첨단 기술 산업에서 매우 복잡합니다.”라고 Jonas & Redmann의 커뮤니케이션 담당자인 Frank Polak은 설명합니다. “고객사가 제조하는 제품의 요구 사항에 따라, 당사는 간단한 지그부터 복잡한 취급 및 조립 시스템, 완전 자동화 생산 라인에 이르기까지 개별 솔루션을 설계합니다.” Jonas & Redmann은 아무리 까다로운 프로젝트라도 1년 이내에 구현할 수 있습니다. 창립 초기에는 태양광 발전의 엄청난 호황이 일상적인 사업 운영을 좌우했습니다. Frank Polak은 의료 분야, 자동차 공학, 에너지 저장 시스템 생산과 함께 태양광 패널 제조가 회사의 주요 사업 분야 중 하나라고 말합니다. “전기 모빌리티의 강력한 성장으로 인해 후자의 두 분야는 점점 더 중첩되는 경향을 보이고 있습니다.” 주요 제조업체의 직접 공급업체로서, Jonas & Redmann은 새로운 개발 프로젝트에 매우 초기 단계부터 참여하고 있습니다.

친환경 기술을 위한 탁월한 생산

• 태양광 패널 생산에 사용되는
  결정질 실리콘 웨이퍼용 자동화 핸들링 솔루션
• e-mobility용 에너지 저장 시스템 생산 장비,
  예: 배터리 셀 생산 또는 배터리 모듈 조립용

DMF 200 | 8
새로운 무빙 컬럼
시리즈

• X축의 3개 리니어 가이드웨이로 강성 극대화
• 일정한 오버행으로 일관된 밀링 성능
• Y축 및 Z축의 다이렉트 드라이브와 통합 냉각 기능으로 뛰어난 표면 품질 및 정밀도
• ± 120° 스위벨 범위를 가진 B축 밀링 헤드로 최대의 가공 유연성
• X=2,000 / Y=800 / Z=850mm의 이동 거리를 갖춘 넓은 작업 영역
• 특허를 취득한 혁신적인 공구 체인저, 빠르고 충돌이 없으며, 안전을 위해 기계 테이블 뒤쪽에 위치

사내 가공을 통한 신속한 대응

Jonas & Redmann은 자동화 시스템용 부품의 상당 부분을 공급업체로부터 조달합니다. 이 부품들은 베를린 본사에서 조립됩니다. 최종 검수도 이곳에서 이루어집니다. 또한, 회사는 자체 가공 시설을 구축했습니다. “이를 통해 생산 능력 병목 현상을 해소하고 긴급 주문을 처리할 수 있습니다,”라고 기계 생산 책임자인 Yilmaz Öztürk는 설명합니다. DMG MORI의 공작기계들은 선반 및 밀링 작업 모두에서 수년 동안 이곳에서 안정적으로 가동되어 왔으며, 여기에는 5축 DMU 50과 선반용 NL 2000이 포함됩니다.

DMF 200 | 8: X축의 3개 리니어 가이드웨이로 인해 최대의 일정한 강성을 확보

2021년, 프로파일 가공 분야의 추가 생산 능력이 필요했습니다. 대부분의 경우 길이가 긴 작업물을 처리하기 위해 넓은 작업 영역이 요구되었습니다. DMG MORI는 당시 신제품이었던 DMF 200 | 8을 통해 제품 라인업에서 적합한 모델을 보유하고 있었습니다. “새로운 DMF 센터는 X축 3개의 가이드웨를 통해 강력하고 고정밀 가공을 가능하게 합니다. 이는 전체 작업 영역에 걸쳐 일관되게 유지됩니다”라고 Yilmaz Öztürk는 기계 설계를 평가하며 말합니다. 분당 15,000 rpm의 회전 속도를 달성하는 speedMASTER 주축을 통해 Jonas & Redmann은 알루미늄, 강철, 스테인리스강은 물론 플라스틱까지 가공합니다. DMF 200 | 8의 뛰어난 강성을 가능하게 하는 요인 중 하나는 일체형 회주철 기계 베드, X축의 3개 리니어 가이드웨이, 그리고 앞서 언급한 Y축의 일관된 오버행입니다. 포괄적인 냉각 조치 또한 높은 수준의 장기적인 열 정밀도를 보장합니다.

긴 작업물의 안전한 가공

DMG MORI 이동식 컬럼 개념의 하이라이트는 작업대 뒤쪽에 위치한 혁신적이고 독창적인 공구 체인저입니다. Yilmaz Öztürk는 다음과 같이 덧붙입니다. “이를 통해 충돌 위험 없이 전체 프레임워크를 위해 클램핑 표면 전체를 활용할 수 있습니다.” DMF 200 | 8은 또한 작업 영역 외부에 위치한 가이드웨이 덕분에 공정 안전성을 제공합니다. “따라서 마모가 최소화됩니다.” 머신 프로텍션 컨트롤(MPC 2.0) 기술 사이클은 높은 수준의 공정 안전성을 제공함으로써 DMF 200 | 8의 장점을 완성합니다. 측면 패널을 통해 긴 부품을 적재할 수 있는 개구부는 추가적인 장점으로 꼽힙니다. “이 개구부를 열면 2,300mm 테이블보다 더 긴 부품을 클램핑할 수 있습니다.”

 

작업 영역 외부에서의 혁신적인 공구 교환

DMF – 장기적인 절삭 최적화

Jonas & Redmann은 2년 전 설계부터 제조 및 조립에 이르는 모든 공정을 더욱 효율적으로 수행할 수 있는 대형 신축 건물로 이전했습니다. 이와 관련하여 DMF 200 | 8은 장기적인 금속 절삭 최적화를 기반으로 한 투자였습니다. 우리는 이를 계속 추진하고자 합니다. Yilmaz Öztürk는 향후 계획을 언급하며 다음과 같이 말했습니다. “우리는 DMF 200 |　8과 같은 혁신적인 솔루션을 통해 기계 가공 설비를 점진적으로 현대화하여 생산 능력과 특히 생산성을 높일 것입니다. 또한 1,100mm Y축을 갖춘 새로운 DMF 300 |　11 모델도 반드시 검토할 예정입니다.”

참고: 조직 이름과 직책은 발행 시점의 최신 정보입니다.

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