「マシニング・トランスフォーメーション(MX)」は、デジタルトランスフォーメーション(DX)を駆使して生産現場の工程集約と自動化を推進し、最終的にグリーン・トランスフォーメーション(GX)を実現するDMG MORIが生みだした画期的な取り組みです。
マシニング・トランスフォーメーションとは?
工程集約、自動化によりGX(グリーン・トランスフォーメーション)を実現した上で、DX(デジタル・トランスフォーメーション)を通じて生産工程をデジタルに管理、分析することにより、さらに改善する仕組みがMX(マシニング・トランスフォーメーション)です。
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工程集約
複数台で分割していたターニング、ミーリング加工や専用機によるギヤ加工、完成ワークの計測などを1台に集約
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自動化
手間のかかる段取り替え作業からオペレーターを解放し、夜間や休日シフトを活用した機械の稼働時間の長期化を実現
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GX
設備面積の縮小や中間在庫の削減、加工不良品の低減を通じて、資源とエネルギーを有効活用し、環境負荷軽減と成長を両立
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DX
生産工程や生産方法をデジタルやAIで管理、分析し、改善することで、ビジネスモデルや業務プロセスを変革して競争優位性を確立
MXがその課題を解決します
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課題
生産リードタイムが長い
複数台で分割していたターニング・ミーリング加工や専用機によるギヤ加工、完成ワークの計測などを1台に集約
工程集約で解決フジイ研磨の事例を見る
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課題
オペレーターの作業負荷が高い
手間のかかる段取り替え作業や危険な重作業をロボットに代替し、夜間や休日を活用して生産時間を拡大
自動化で解決日立ハイテクの事例を見る
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課題
環境に配慮した生産への取り組み
省エネ性能の高い設備や効率的な加工、クーラント消費制御機能などを活用して、サステナブルな生産に変革
GXで解決信濃機工の事例を見る
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課題
人手不足により設備稼働時間が低下
生産工程をデジタルで管理し、設備の稼働状況監視や、AIによる予知保全により、少人数で複数設備を管理し生産性向上
DXで解決松本製作所の事例を見る
MXの導入事例
マシニング・トランスフォーメーションを導入したお客様の事例をご紹介します。
また、関連している製品やノウハウ記事なども合わせてご紹介します。
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DMG MORI TVCM 「Front Runner Vol.90 株式会社日立ハイテク」
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DMG MORI TVCM 「Front Runner Vol.88 東北日東工器株式会社」
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Road to Front Runner Vol. 70「古賀電機株式会社」最新設備によるMXを実現したプラスチック部品の高精度・複雑形状加工の達人
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DMG MORI TVCM 「Front Runner Vol.80 マイクロカット株式会社」
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Road to Front Runner Vol.65「有限会社フジイ研磨」変種変量から量産加工の自動化の達人
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Road to Front Runner Vol. 45「株式会社キグチテクニクス」超少量多品種生産×自動化の達人
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Road to Front Runner Vol.11「エアロエッジ株式会社」世界を唸らす航空機部品製造の達人
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