MESIN KHUSUS UNTUK PEMBUATAN SEL FOTOVOLTAIK DAN KENDARAAN LISTRIK

Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH di Berlin didirikan pada tahun 1989 sebagai penyedia layanan di bidang konstruksi mesin khusus. Proyek-proyek yang menantang ini semuanya berkaitan dengan otomatisasi produksi di industri panel surya, sektor medis, konstruksi kendaraan, dan pembuatan baterai. Dengan 450 karyawan, Jonas & Redmann adalah mitra yang berdedikasi bagi pelanggannya, mulai dari konsep produk, desain, produksi, hingga layanan purnajual. Agar dapat memberikan tanggapan dengan cepat dan fleksibel, perusahaan telah membangun departemen permesinan sendiri, yang memiliki delapan mesin perkakas dari DMG MORI. Jonas & Redmann telah bekerja sama dengan produk dari produsen mesin perkakas ini sejak tahun 1994. Model terbaru, DMF 200 | 8, dibeli untuk pengerjaan presisi tinggi pada profil panjang, lembaran, dan rangka penyangga.

Konsep DMF telah mengoptimalkan proses pemotongan kami dalam jangka panjang. Berkat desain ini, kami bahkan juga mampu mengerjakan benda kerja yang sangat panjang yang melampaui area kerja.

Frank Polak (kiri), penanggung jawab komunikasi
Yilmaz Ozturk (kanan), manajer manufaktur mekanik
Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH

Solusi otomatisasi yang disesuaikan untuk kendaraan listrik dan sektor medis.

Produksi otomatis adalah cara paling pasti untuk tetap produktif dan kompetitif di pasar global. “Solusi seperti itu sangat kompleks, terutama di industri teknologi tinggi,” jelas Frank Polak, penanggung jawab komunikasi di Jonas & Redmann. “Tergantung kebutuhan produk yang diproduksi oleh pelanggan kami, kami merancang solusi tersendiri yang berkisar dari perlengkapan sederhana, sistem penanganan dan perakitan yang kompleks, hingga lini produksi yang sepenuhnya otomatis.” Jonas & Redmann mampu menyelesaikan proyek-proyek yang paling menantang sekalipun dalam waktu satu tahun. Pada tahun-tahun awal berdirinya, lonjakan pesat dalam sektor energi fotovoltaik memengaruhi operasional perusahaan sehari-hari. Menurut Frank Polak, pembuatan panel surya adalah salah satu bidang bisnis utama perusahaan, di samping sektor medis, teknik otomotif, dan produksi sistem penyimpanan energi: “Pertumbuhan pesat dalam kendaraan elektronik telah menyebabkan kedua sektor terakhir tersebut semakin tumpang tindih.” Sebagai pemasok langsung untuk produsen besar, Jonas & Redmann terlibat dalam proyek pengembangan baru dari tahap yang sangat awal.

KEUNGGULAN PRODUKSI UNTUK TEKNOLOGI HIJAU

• Solusi penanganan otomatis untuk wafer silikon kristal yang digunakan dalam produksi panel surya
   
• Peralatan produksi untuk sistem penyimpanan energi dalam kendaraan listrik, misalnya untuk produksi sel baterai atau perakitan modul baterai
   

DMF 200 | 8 SERI KOLOM BERGERAK BARU

• Kekakuan maksimal berkat 3 jalur pemandu linier pada sumbu X
• Performa milling yang konstan berkat overhang yang konsisten
• Kualitas permukaan dan akurasi yang sangat baik berkat penggerak langsung pada sumbu Y dan Z, serta pendingin yang terintegrasi
• Fleksibilitas permesinan maksimal berkat kepala milling sumbu B dengan rentang putar ± 120°
• Area kerja yang luas dengan pergerakan X=2.000 / Y=800 / Z=850mm
• Sistem Pengganti Alat (Tool Changer) yang dipatenkan dan inovatif, cepat, bebas benturan, serta diposisikan di belakang meja mesin untuk keamanan

Respons cepat melalui permesinan sendiri (in-house)

Jonas & Redmann memperoleh sebagian besar komponen untuk sistem otomatis dari pemasok. Komponen-komponen tersebut dirakit di kantor pusat di Berlin. Di sinilah juga penerimaan akhir dilakukan. Selain itu, perusahaan telah mendirikan fasilitas permesinan sendiri. “Ini memungkinkan kami untuk mengatasi hambatan kapasitas dan memproses pesanan mendesak,” jelas Yilmaz Öztürk, kepala produksi mekanik. Mesin perkakas dari DMG MORI telah beroperasi dengan andal di sini selama bertahun-tahun, baik untuk turning maupun milling, dan termasuk DMU 50 mesin 5-sumbu dan NL 2000 untuk turning.

DMF 200 | 8: Kekakuan maksimum dan konstan berkat 3 jalur pemandu linear pada sumbu X

Ada kebutuhan kapasitas ekstra di area permesinan profil pada tahun 2021. Area kerja yang luas diperlukan untuk benda kerja, yang dalam banyak kasus, ukurannya cukup panjang. DMG MORI memiliki model yang tepat dalam jajaran produknya dengan DMF 200 | 8, yang baru pada saat itu. “Berkat 3 jalur pemandu pada sumbu X, pusat DMF baru ini memungkinkan permesinan yang kuat dan presisi tinggi. Ini konsisten ada di seluruh volume kerja,” kata Yilmaz Öztürk, saat menilai konsep mesin tersebut. Dengan spindle speedMASTER, yang mencapai kecepatan putaran 15.000 rpm, Jonas & Redmann dapat memproses aluminium, baja, baja tahan karat, serta plastik. Salah satu faktor yang memberikan kekakuan luar biasa pada DMF 200 | 8 adalah alas mesin berbahan besi cor abu-abu satu bagian, 3 jalur pemandu linier pada sumbu X, dan overhang konsisten yang disebutkan sebelumnya pada sumbu Y. Serangkaian langkah pendinginan yang komprehensif juga memastikan akurasi termal yang tinggi dan jangka panjang.

Permesinan yang aman untuk benda kerja panjang

Salah satu keunggulan konsep kolom bergerak DMG MORI adalah sistem pengganti alat (tool changer) yang inovatif dan unik di belakang meja kerja. Yilmaz Öztürk menambahkan: “Ini memungkinkan kami untuk menggunakan seluruh permukaan penjepitan untuk seluruh kerangka tanpa risiko benturan.” DMF 200 | 8 juga memberikan keamanan proses karena jalur pemandunya berada di luar area kerja. “Oleh karena itu, keausan bisa dikurangi seminimal mungkin.” Technology Cycle Kontrol Perlindungan Mesin (MPC 2.0) melengkapi atribut DMF 200 | 8 dengan menawarkan tingkat keamanan proses yang tinggi. Kami menganggap bukaan untuk memasukkan komponen panjang melalui panel samping sebagai bonus: “Saat kami membukanya, kami dapat menjepit bagian yang lebih panjang dari meja 2.300mm.”

 

SISTEM PENGGANTI ALAT INOVATIF DI LUAR AREA KERJA

DMF – mengoptimalkan pembuangan serpihan untuk jangka panjang

Jonas & Redmann pindah ke gedung baru yang besar dua tahun lalu, di mana semua proses yang berjalan, mulai dari desain, manufaktur, hingga perakitan, dapat dilakukan dengan lebih efisien. Sehubungan dengan hal ini, DMF 200 | 8 merupakan investasi yang didasarkan pada mengoptimalkan pemotongan logam untuk jangka panjang. Kami ingin terus maju dengan ini: Yilmaz Öztürk mengatakan, bahwa untuk ke depannya: “Kami akan secara bertahap memodernisasi manufaktur mekanik kami dengan solusi inovatif yang serupa dengan DMF 200 | 8, demi meningkatkan kapasitas dan khususnya produktivitas kami. Kami pasti juga akan mempertimbangkan DMF 300 | 11 yang baru dengan sumbu Y 1.100mm.”

Catatan: Nama dan gelar organisasi terkini pada saat publikasi.

• Kontak