Press Release
加工能力を向上し、高生産性を実現
5軸制御立形マシニングセンタ
NMV 3000 / 5000 DCG 2nd Generationが登場
DMG森精機株式会社(以下、当社)は、NMVシリーズの第2世代となるNMV 3000 / 5000 DCG 2nd Generation(以下、NMV 2nd Generation)の販売を開始しました。設計改善や新技術の搭載により、さらなる高生産性を実現する5軸制御立形マシニングセンタへと進化しました。
NMVシリーズは、従来複数台の機械で加工していた工程を1台に集約でき、高い加工能力により幅広い ワークや生産量に対応可能です。2006年の販売開始以来、航空、宇宙、金型、半導体、モビリティなどさまざまな業界のお客様にご使用いただいています。当社では、人手不足やワークの高精度化・複雑形状化といった多くの生産現場が抱える課題を解決するMX(マシニング・トランスフォーメーション)を推進しており、今回開発したNMV 2nd Generationは、そのMXを実現する製品となっています。
基本構造には従来機から好評いただいている、振動を抑制し加速度を高めるDCG(重心駆動)構造を採用しています。Y軸とZ軸にツインボールねじを採用し、移動体の重心をバランスよく案内・駆動します。さらに、Y軸構造を強化することで従来機より剛性を49%向上*1しています。
主軸には高速主軸speedMASTERを新たに搭載しました。従来機では標準仕様の主軸最高回転速度が12,000 min-1でしたが、NMV 2nd Generationでは20,000 min-1とし、高速加工を実現します。アルミニウムの加工においては、切りくず排出量が従来機比2.67倍に向上*2しています。完成までに時間を要する金型の加工や、多数の小径ドリル穴加工で特に効果を発揮するspeedMASTERの30,000 min-1仕様*3もご用意しています。主軸出力アップによる加工条件向上に加え、主軸回転の加減速時間や直線軸の加速度、工具交換時間も従来機より向上し、サイクルタイムを従来機比17%短縮*4しました。お客様に安心してお使いいただくために、高い信頼性を実現するspeedMASTERは無償保証の期間を3年間としています。
ユーザーインタフェースにはタッチパネル式画面とキーボード入力を融合した「ERGOline X with CELOS X」を搭載し、より直感的な操作で簡単にセッティングができます。例えば、「セットアップアシスタント」によるシンプルな入力画面により、段取り作業時間の短縮が可能です。今後も便利なアプリケーションを順次リリースし、効率的な生産を継続的にサポートします。
歯車加工に必要な機能を一纏めにした統合ソリューションGear Production⁺*1*3を活用することで、従来は 専用機で行っていた歯車加工も1台に集約することが可能です。歯車研削ユニットを搭載し、荒歯切りから研削までを工程集約します。
自動化システム*3ではAWC(自動ワーク交換装置)*5やパレットチェンジャ*1、ロボットシステムMATRIS、CTS(セントラルツールストレージ)等に対応し、多品種少量生産や、夜間・休日にも生産を行い機械稼働率の向上を実現します。長時間連続稼働で機械停止の原因となる加工3悪(切りくず、クーラント、ミスト)についても徹底的に対応しています。加工機内に切りくずが溜まりづらく耐久性に優れたステンレスカバーを標準装備し、クーラントタンク内のクーラントを攪拌することで微細なスラッジを高効率に回収するzero-sludge COOLANT Tank*3や、加工時に発生するミストを効率的に捕集する zeroFOG*3などのソリューションをご用意しています。これにより、長時間の安定した連続稼働を実現し、自動化システム導入による生産性向上に貢献します。
省エネルギーの面では、機械停止時の不要な消費電力を削減し、消費電力やCO2排出量を可視化する独自の機能GREENMODEを標準搭載しています。
NMV 2nd Generationをご活用いただくことで、工程集約を実現し、安定した長時間の連続稼働を通じて、お客様の生産性向上に貢献します。
当社Webサイトにカタログや映像を公開しておりますので、ぜひご覧ください。*6
- 主な特長
①加工能力と精度の向上
- 最高回転速度20,000 min-1の高速主軸speedMASTERを標準搭載
- 主軸回転の加減速や直線軸の加速度を向上し、サイクルタイム短縮に貢献
- 振動や熱変位を抑制し、高加速度を実現するDCG(重心駆動)を採用
- 高い位置決め精度を可能にする全軸フルクローズドループ制御(スケールフィードバック)を搭載可能*3
- Gear Production⁺*1*3により、歯車加工も工程集約が可能
②自動化ソリューション*3
- AWC:大容量・省スペースなシステムで多品種少量生産に対応(最大120面)*5
- パレットチェンジャ:大型・重量ワークの自動搬送を実現(最大16面)*1
- MATRIS:規格化された周辺機器により、ご要望の仕様にカスタマイズ可能なロボットシステム
- CTS:柔軟なモジュール構造の大容量マガジンにてロボットが工具搬送を実施
③加工3悪(切りくず、クーラント、ミスト)に対するソリューション
- 切りくずが流れやすいステンレスカバーを採用
- 微細なスラッジを高効率に回収するzero-sludgeCOOLANT Tank*3
- 加工時に発生するミストを効率的に捕集するzeroFOG*3
④省エネルギー
- 不要な電力を抑える独自の機能GREENMODEを搭載し、サステナブルな生産に貢献
当社は、今後もより多くのお客様ニーズにお応えできるよう、高機能で信頼性が高く、投資価値のある商品を市場へ投入してまいります。
| 品名 | 5軸制御立形マシニングセンタ NMV 3000 DCG 2nd Generation, NMV 5000 DCG 2nd Generation |
|---|---|
| 販売先・市場 | 航空、宇宙、金型、半導体、モビリティなど |
*1 NMV 5000 DCG 2nd Generationのみ。
*2 実績例です。従来機での切削除去量:1,536 mL / min、NMV 3000 DCG 2nd Generationでの切削除去量:4,096 mL / min。加工するワークや加工条件などの違いにより、記載のデータが得られない場合もあります。
*3 オプション
*4 実績例です。加工するワークや加工条件などの違いにより、記載のデータが得られない場合もあります。
*5 NMV 3000 DCG 2nd Generationのみ。
*6 カタログはWeb会員限定で公開しています。会員登録(無料)いただくと、限定コンテンツをご覧いただけます。
※DMG森精機、DMG MORI、NHX、speedMASTER、ERGOline、加工3悪、zero-slugdeCOOLANT Tank、zeroFOG、MATRISはDMG森精機の登録商標または商標です。
NMV 3000 DCG 2nd Generation 外観
NMV 5000 DCG 2nd Generation 外観
高速主軸speedMASTERとステンレス製カバーを採用した機内
以上