DMG森精機株式会社（以下、当社）は、研削加工を汎用的な工作機械で実現するテクノロジーサイクル 「グラインディング」を複合加工機NTXシリーズ向けに開発しました。これにより複合加工機1台でさらなる工程集約が可能となり、当社が提唱するMX（マシニング・トランスフォーメーション）を推進します。

　近年、生産現場の人手不足への対応や、ワークの高精度化、リードタイム・仕掛在庫の削減などの要求に伴い、従来は専用機を用いて工程分割していた研削加工も汎用的な工作機械1台に集約したいというご要望が増えています。
　研削加工を工程集約するテクノロジーサイクル「グラインディング」は、対話形式のガイダンスに従い、研削条件などの加工に必要な情報を入力することで、プログラムの専門知識がなくても加工プログラムが作成できます。最大246本の工具収納に対応する大容量マガジン^*1を搭載可能なNTXシリーズでは、オペレーターによる手作業での工具段取り替えを行うことなく、ツールチェンジャで外面・内面用研削といしといったさまざまな工具を入れ替えて研削加工が可能です。^*2
　といしの研削能力の低下に繋がる、目つぶれ・目詰まりおよび外周振れを修正し、良好な切れ味を回復させるための加工（ドレッシング・ツルーイング）プログラム作成にも対応しています。AEセンサを用いてといしとワークの接触検知^*3を高精度に行うことが可能で、外径・内径・端面の研削加工を高効率かつ高精度に実現します。
　加工後の計測工程についても、ワークを機内にチャッキングしたまま行えますので、ワーク脱着の時間を削減し、加工精度の向上に貢献します。また、研削加工時に生じる微細な切りくず（スラッジ）への対策にも取り組んでいます。スラッジは工具寿命を縮め、クーラントの腐敗やワークの表面を傷つけて加工不良を招く要因となり、生産現場における大きな課題の一つです。当社では革新的な立型大容量クーラントタンクでスラッジと混入油を効率的に回収する「zero-sludge COOLANT pro^*1」に、研削加工専用モデルを新たに開発しました。ろ過精度 5 μmのサイクロンフィルタを採用し、クーラントタンク内のスラッジを徹底的に除去します。これにより、スラッジに起因する加工不良の可能性を低減し、安定した面品位を実現します。

　テクノロジーサイクル「グラインディング」は、複合加工機1台で外径・内径・端面の研削加工を高精度・高効率に実現します。
　当社はこの他にも60種類以上の豊富なテクノロジーサイクルをご用意しています。複雑な加工を容易かつ短時間で実現するテクノロジーサイクルにより工程集約を促進し、お客様の生産性向上に貢献してまいります。

当社Webサイトに動画を公開しておりますので、ぜひご覧ください。
https://www.dmgmori.co.jp/movie_library/movie/id=8585

以上